ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വികസിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ലോഹ ആഭരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സെറാമിക് ഫോക്കസിംഗ് കാവിറ്റികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുമാണ്. ഫോക്കസിംഗ് കാവിറ്റിക്കും സെനോൺ ലാമ്പിനും 8 ദശലക്ഷത്തിലധികം സൈക്കിളുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് ഉണ്ട്. സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഓക്സിഡേഷനോ നിറവ്യത്യാസമോ ഇല്ലാതെ സൗന്ദര്യാത്മകമായി മനോഹരമായ വെൽഡുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തോടെ 24/7 തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ മെഷീനിന് കഴിയും.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച, ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള ഗുണം ആഭരണങ്ങൾ, ബാറ്ററികൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ബാധകമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തി, വേഗത, കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് എന്നിവയാണ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ സവിശേഷത, ഇത് ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളേക്കാൾ ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

1. വേഗതയേറിയ വേഗത, ഉയർന്ന കരുത്ത്, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് ഇല്ലആഭരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം അതിന്റെ വേഗതയേറിയതും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതുമാണ്, ഇത് പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗിന്റെയും ക്ലീനിംഗിന്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഫ്ലേം വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് എങ്കിലും, ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസുകൾ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുകയോ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഒരു സമയം ഒരു കഷണം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു. മിക്ക ജ്വല്ലറി ലേസർ വെൽഡിംഗ് വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സുകളും ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് സമയം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ലാഭിക്കുന്ന സമയം ഇതിന് പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിഷ്ക്രിയ വാതക സംരക്ഷണത്തിൽ നടത്താം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ തീയുടെ കറകൾ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല - വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഫ്ലക്‌സിന്റെ ആവശ്യകതയും പിന്നീട് ആസിഡ് അച്ചാറിംഗും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.

2. കൃത്യമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ലേസർ ബീം ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മാസ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇത് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കുറയ്ക്കുകയും മലിനീകരണ രഹിത വെൽഡുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലേം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത 14K അലോയ് ആഭരണങ്ങൾ (58% Au, 2% Ag) Ag അനീലിംഗ് അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് Hv=145 ൽ നിന്ന് മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം ഏകദേശം പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നു - ഇത് അരക്കെട്ടിന്റെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുകയാണെങ്കിൽ ഡെന്റുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഇതിനു വിപരീതമായി, കുറഞ്ഞ പവർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് താപത്തെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് അനീലിംഗ് തടയുന്നു, ഘടനാപരമായ ശക്തി സംരക്ഷിക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന അസംബ്ലി കൃത്യത, നൂതന ആഭരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു ആഭരണ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആമുഖം പരമ്പരാഗത ഡിസൈൻ ചിന്തയെ മാറ്റിമറിച്ചു. പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിൽ മുമ്പ് നേടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടതോ ആയ പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ആഭരണ ശൈലികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പരസ്പരം കലർത്താതെ വ്യത്യസ്ത അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു - ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള നിറമോ ഘടനാപരമായ സംക്രമണങ്ങളോ അനുവദിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഇടുങ്ങിയ വർക്കിംഗ് സോൺ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ നനവ്, സംയുക്ത സമഗ്രത, ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് ഇതിനെ വേർതിരിക്കുന്നു.

4. മികച്ച സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുടെയോ ഫ്ലക്സിന്റെയോ ആവശ്യമില്ലാതെ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രാദേശികമായി ഉരുക്കി നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

5. വർക്ക്പീസ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതമാക്കുന്നു

ഇതിന് രത്നക്കല്ലുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ലോഹം നന്നാക്കാനും, കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും, സങ്കീർണ്ണവും ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങളോട് (ഉദാ: ഹിഞ്ചുകൾ, കൊളുത്തുകൾ, ക്ലാസ്പുകൾ, ക്രമീകരണങ്ങൾ) 0.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അടുത്തുള്ള വെൽഡ് ഏരിയകൾ ചെയ്യാനും കഴിയും.

6. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സോൾഡർ, ഫ്ലക്സ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല, ഇത് മാലിന്യ നിർമാർജന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

7. ലോഹ വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നു

പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിന് കുറഞ്ഞത് 0.2mm ലോഹ കനം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഇത് 0.1mm ആയി കുറയ്ക്കുന്നു - ആഭരണങ്ങളുടെ ഭാരം 35%~40% കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെയും സോൾഡറിനെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം വെൽഡിംഗ് പാസുകളിൽ വ്യത്യസ്ത തരം സോൾഡറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

8. കീ മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ

വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജ്വല്ലറി ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പവർ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഇത് ഉയർന്ന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇരിക്കുമ്പോൾ സുഖകരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഒതുക്കമുള്ള, പോർട്ടബിൾ ഡിസൈൻ അവയിലുണ്ട്.
സാധാരണ ആഭരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾമിക്ക ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും കൃത്യമായും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും കാര്യക്ഷമത പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ദൃശ്യ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഓരോ പൾസും 1~20ms നീണ്ടുനിൽക്കും. സ്റ്റീരിയോമൈക്രോസ്കോപ്പുകളും ക്രോസ്ഹെയർ അലൈൻമെന്റും വെൽഡിംഗ് ഏരിയകളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് കാഴ്ച മണ്ഡലത്തിനുള്ളിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് നടത്തുന്നത്; ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് തണുപ്പ് നൽകും, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ വാതകം അലോയ് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

9. ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വാധീനം
വ്യത്യസ്ത അലോയ് വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒരേ മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകളും പൾസ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും ഉപയോഗിച്ച്, അലോയ് ഉപരിതലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന (പ്രതിഫലിക്കുന്നവയ്‌ക്കെതിരെ) താപ ഊർജ്ജത്തിന്റെ അനുപാതത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഓരോ പൾസിനും വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്ക ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങളിൽ താപ ശേഷി (മുറിയിലെ താപനില മുതൽ ദ്രവണാങ്കം വരെ), ദ്രവണാങ്കം, സംയോജനത്തിന്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂട്, താപ ചാലകത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളിലുടനീളം ഈ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഫലപ്രദമായ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു - വിജയകരമായ വെൽഡിങ്ങിന് മതിയായ ഉപരിതല താപ ആഗിരണം അത്യാവശ്യമാണ്.