മോൾഡ് ടെക്സ്ചറിംഗ്

ദിടെക്സ്ചറിംഗ് പ്രക്രിയഹോങ്കോങ്ങിൽ "സൺ ടെക്സ്ചറിംഗ്" എന്നും, തായ്‌വാനിൽ "ബൈറ്റ് ടെക്സ്ചറിംഗ്" എന്നും, ഔപചാരിക പദാവലിയിൽ "എച്ചിംഗ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് പേര് "ടെക്സ്ചർ" അല്ലെങ്കിൽ "ടെക്സ്ചറിംഗ്" എന്നാണ്. കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ നിറയുമ്പോൾ, അവ "പ്ലാസ്റ്റിക്" ഉൽപ്പന്നങ്ങളെപ്പോലെ കാണപ്പെടുന്നത് കാണാൻ ആളുകൾ കൂടുതൽ മടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പൂപ്പൽ അലങ്കാരം ആളുകളുടെ മുൻഗണനകളുമായി കൂടുതൽ യോജിക്കുന്നു.

【ടെക്സ്ചറിങ്ങിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം】

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ടെക്സ്ചറിംഗ് വഴി, ചുരുങ്ങൽ അടയാളങ്ങൾ, വെൽഡ് ലൈനുകൾ, അതുപോലെ വേർപിരിയൽ പ്രതലങ്ങളിലെയും സ്ലൈഡർ ഘടനകളിലെയും സ്റ്റെപ്പ് മാർക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ടെക്സ്ചറിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്നതോ പുതിയതോ ആയ ഡിസൈനുകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

【ടെക്സ്ചറിങ്ങിന്റെ തത്വം】

മോൾഡ് സ്റ്റീലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ രാസ ലായനികൾ (സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ് മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന ടെക്സ്ചർ ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുന്നതിന് പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

【ടെക്സ്ചറിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ】

പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ → ഫിലിം എക്സ്പോഷർ → ഫിലിം ലാമിനേഷൻ → എക്സ്പോഷർ → എച്ചിംഗ് → ക്ലീനിംഗ് → പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ്

【ടെക്സ്ചറുകളുടെ തരങ്ങൾ】

മണൽ-പാറ്റേൺ

സാറ്റിൻ-പാറ്റേൺ

തുകൽ പാറ്റേൺ

കല്ല് പാറ്റേൺ

ജ്യാമിതീയ പാറ്റേൺ

കൈകളുടെ പാറ്റേൺ

HN3D പാറ്റേൺ മുതലായവ.

【ടെക്സ്ചറിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ】

വൃത്തിയാക്കൽ: ഉപരിതല എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.

മാസ്കിംഗ്: ടെക്സ്ചറിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത അറകളുടെ പ്രതലങ്ങൾ പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക അല്ലെങ്കിൽ എച്ചിംഗ് തടയാൻ ആന്റി-കോറഷൻ പെയിന്റ് പുരട്ടുക. ഇതാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്ന നടപടിക്രമം. മൂന്ന് സാധാരണ മാസ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്:

കട്ടിയുള്ള പശ ടേപ്പ്: അറയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും മൂടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേർത്ത പശ ടേപ്പ്: ആർക്ക് അരികുകൾ പോലുള്ള വിശദമായ ഭാഗങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആന്റി-കോറഷൻ പെയിന്റ്: സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പോലുള്ള പശ ടേപ്പ് കൊണ്ട് മൂടാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉണക്കൽ: ആന്റി-കോറഷൻ പെയിന്റ് ഉണക്കുക.

ഉപരിതല ചികിത്സ: ടെക്സ്ചർ ചെയ്യേണ്ട അറയുടെ ഉപരിതലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കുക, അങ്ങനെ മാലിന്യങ്ങളോ അഴുക്കോ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ ടെക്സ്ചറിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ടെക്സ്ചറിംഗ്: ടെക്സ്ചർ ചെയ്യേണ്ട കാവിറ്റി പ്രതലത്തിൽ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കുക. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിരീക്ഷിക്കുകടെക്സ്ചറിംഗ് അവസ്ഥആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്ചറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഇമ്മർഷൻ ആവർത്തിക്കുക.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇത് അറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ട ലായനി നീക്കം ചെയ്യുന്നു (ഇതിന് മുമ്പ്, അമോണിയ വെള്ളവും വായു മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക). രണ്ടാമതായി, ഇത് ഘടനയുടെ തിളക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നു - വ്യത്യസ്ത മണൽ കണികകളും മർദ്ദങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത തിളക്ക നിലകൾ നേടാനാകും.

തുടർന്നുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ: കാവിറ്റി പ്രതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, ആന്റി-റസ്റ്റ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ തിരികെ അയയ്ക്കുക.പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവ്.

【ടെക്സ്ചറിംഗിന് മുമ്പുള്ള അച്ചുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ】

എച്ചിംഗിന് മുമ്പ് അച്ചിൽ ചെയ്യുന്ന ജോലി ടെക്സ്ചറിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വിശദാംശങ്ങളും അവഗണിക്കരുത്:

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യകത (500 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഉയരങ്ങൾക്ക്): ഓരോ 13μm നും കുറഞ്ഞത് 1 ഡിഗ്രി ആവശ്യമാണ് (പ്രത്യേക ടെക്സ്ചറുകൾ ഒഴികെ).

പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകത:

ഏകദേശം 5μm ടെക്സ്ചർ ഡെപ്തിന്: 1200 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഗ്രിറ്റ് സൈസുള്ള സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.

ഏകദേശം 10μm ടെക്സ്ചർ ഡെപ്തിന്: 1000-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.

ഏകദേശം 25μm ടെക്സ്ചർ ഡെപ്തിന്: 800-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.

50μm-ൽ കൂടുതലുള്ള ടെക്സ്ചർ ഡെപ്തിന്: 600-ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.

പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്: കുറഞ്ഞത് 0.2 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മാർജിൻ വിടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ടെക്സ്ചറിംഗിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ടെക്സ്ചർ ഡെപ്ത് 10μm വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ടെക്സ്ചറിംഗിന് മുമ്പുള്ള മോൾഡ് ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ: മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകളില്ല, വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകളില്ല, പോളിഷിംഗ് മാർക്കുകളില്ല, EDM (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്) മാർക്കുകളില്ല; മോൾഡ് ഉപരിതലത്തിന് ഉചിതമായ മിനുസവും എച്ചബിലിറ്റിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

【ടെക്സ്ചറിംഗിന് ശേഷമുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ】

ടെക്സ്ചറിംഗിന് ശേഷം, കാവിറ്റി പ്രതലം പരുക്കനായി മാറുന്നു, ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതും (വലിക്കുന്നത്) മുൻവശത്തെ അച്ചിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതുമാണ്. ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ചെറിയ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ കാരണം, ടെക്സ്ചറിംഗിന് ശേഷം ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ കൂടുതൽ ചെറുതാകുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് പോലും), ഇത് പൂപ്പൽ വലിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എജക്ഷൻ സമയത്ത്, മോശം ഡീമോൾഡിംഗ് പലപ്പോഴും "എജക്ഷൻ വൈറ്റനിംഗ്" (എജക്ഷൻ പോയിന്റുകളിൽ സ്ട്രെസ് വൈറ്റനിംഗ്) ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ വലിക്കുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ:

ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലം പോളിഷ് ചെയ്ത് ടെക്സ്ചറിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കുകയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക.ടെക്സ്ചറിംഗ്, സുഗമമായ ഡീമോൾഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് സാധാരണയായി ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മോൾഡ് ഡിസൈൻ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, മോൾഡ്-വലിക്കുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ച് കൂടുതൽ എജക്ടർ പിന്നുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.