നമുക്ക് ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,ലേസർ വെൽഡിംഗ്ഗണ്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട് - കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്, വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത, ചെറിയ താപ ബാധിത മേഖല,

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം, ആണവോർജ്ജ വ്യവസായം, ബഹിരാകാശ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

വ്യോമയാന വ്യവസായവും മറ്റ് ഹൈടെക് വ്യവസായങ്ങളും കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കുറയുന്നതിനൊപ്പം, ദൈനംദിന ഹാർഡ്‌വെയർ വിതരണങ്ങളിൽ

ജീവിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അതിവേഗം വളരാൻ തുടങ്ങി. എന്നാൽ അതേ സമയം, സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്,

കൂടുതൽ കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല: ഒന്നാമതായി, വെൽഡ് അസംബ്ലി വിടവിലെ സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്,

സാധാരണയായി 0.2mm ലും താഴെ ഒരു വിടവ് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം നല്ല കണക്ഷൻ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്; രണ്ടാമതായി,സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ്വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്

വെൽഡ് ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വിള്ളലുകളുടെ ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വെൽഡിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല; മൂന്നാമതായി, ഒറ്റ

വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ലേസറുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷി പൂർണ്ണമായും ലേസറിന്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ വികസന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ രീതികളും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ ലേഖനം പോലെ അനുബന്ധ വികസനവും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിങ്ങും മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളും വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്,

സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

① (ഓഡിയോ)വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് വയർ ചേർക്കുന്നതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുക, വെൽഡിംഗ് പൂൾ മെറ്റൽ വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുകയും ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും.

വെൽഡ് കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ വെൽഡ് വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക;

വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഘടന വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, വെൽഡ് ഏരിയയുടെ സൂക്ഷ്മഘടന സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

വയർ വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച ശേഷം, സോളിഡീകരണ പ്രക്രിയയും സൂക്ഷ്മഘടനയുടെ രൂപീകരണവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വെൽഡ് പൂളിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഘടന, അനുപാതം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

(3) ലൈൻ എനർജി ഇൻപുട്ട് ചെറുതാണ്, താപ ബാധിത മേഖലയും താപ രൂപഭേദവും ചെറുതാണ്, ഇത് കർശനമായ രൂപഭേദം വരുത്തൽ ആവശ്യകതകളോടെ വർക്ക്പീസ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് വളരെ സഹായകരമാണ്;

④ (ഓഡിയോ)വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് വയർ ചേർക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത് ചെറിയ ലേസർ പവർ നേടാൻ കഴിയും, ഒന്നിലധികം വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ

വെൽഡ് പൂൾ മെറ്റൽ ഗണ്യമായി വലുതാക്കും, അതുവഴി വെൽഡ്മെന്റിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡ് ജോയിന്റ് തുറക്കാൻ കഴിയും.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് കനം, തുടർന്ന് മൾട്ടി-ചാനൽ ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക.

ലേസർ വയർ വെൽഡിങ്ങും ലേസർ വയർ വെൽഡിങ്ങും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ലേസർ വയർ ഫില്ലർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ രൂപം ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ലേസർ വയർ ഫില്ലർ ബ്രേസിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. രണ്ട് വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെയും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്

സ്ഥിരമായത്, ലേസർ ബീം, വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ചേർക്കണോ വേണ്ടയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സംരക്ഷണ വാതകം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്, ഉൾപ്പെടുന്നു

വയർ ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ, വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, വയർ ഫില്ലർ വെൽഡിംഗ് സോഫ്റ്റ് ഗൺ ഹെഡ്, വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്, ഹൈ പവർ ലേസർ എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ.

ചിത്രം 1 ലേസർ വയർ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്

ചിത്രം 2 ലേസർ വയർ ബ്രേസിംഗ്

രണ്ട് വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെയും ബാഹ്യ രൂപത്തിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യാസമില്ലെങ്കിലും, സാരാംശത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ,

ലേസർ സാധാരണയായി ഒരു ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ലേസറിന് ഒരു വെൽഡിംഗ് വയർ മാത്രമല്ല, അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉരുകുകയും വേണം.

ലേസർ ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രത്യേക ദ്വാര പ്രഭാവം ബേസ് ലോഹത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ഉരുകൽ കുളം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഘടന ബേസ് ലോഹത്തിന്റെ ലോഹഘടനയുമായി പൂർണ്ണമായും കലരുന്നു.

ഒരു പുതിയ ഹൈബ്രിഡ് മോൾട്ടൺ പൂൾ രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹൈബ്രിഡ് മോൾട്ടൺ പൂളിന്റെ മൂലക ഘടന, അനുപാതം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ വെൽഡിംഗ് വയറിനേക്കാളും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാളും വലുതാണ്.

അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തിലെ പോരായ്മകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് വയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചേർക്കാൻ കഴിയും.

കാഴ്ചാ തലത്തിൽ, വെൽഡിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉദ്ദേശ്യപൂർവ്വം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ

കൂടാതെ, ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ് മൾട്ടി-ചാനൽ സ്റ്റാക്ക്ഡ് വെൽഡിംഗ് ആകാം, കാരണം ഇത് ചെറിയ ദ്വാര പ്രഭാവത്തോടെ ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, അത് നേടാൻ കഴിയും.

വെൽഡ് ബീഡിന്റെ താഴെയുള്ള രണ്ട് പാളികളുടെ പൂർണ്ണ സംയോജനം ഫ്യൂഷൻ അല്ലാത്തതിന്റെ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, അതിനാൽ വലിയ കട്ടിയുള്ള സന്ധികൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഇതിനുണ്ട്.

എപ്പോൾലേസർ വയർബ്രേസിംഗ്, ലേസർ സാധാരണയായി ഒരു ഉയർന്ന പവർ സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ

വെൽഡിംഗ് വയറിൽ, വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ലേസർ മാത്രമേ വെൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയുള്ളൂ, വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ലോഹം ഉരുകുകയും ചെയ്യും, ഉരുകുന്നതിലൂടെ മെൽറ്റ് പൂൾ ഏതാണ്ട് ഉരുകിപ്പോകും.

വെൽഡിംഗ് വയർ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിങ്ങിലെ ഉരുകിയ വെൽഡിംഗ് വയർ എന്നിവയുടെ മൂലക ഘടനയെയും അനുപാതത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലേസർ വയർ ബ്രേസിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത കണക്ഷൻ ശക്തി കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്.

സീലിംഗ്, ലേസർ വയർ ബ്രേസിംഗ് എന്നിവ മൾട്ടി-ചാനൽ സ്റ്റാക്ക്ഡ് വെൽഡിംഗ് ആകാൻ കഴിയില്ല, വെൽഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് പാളികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സോളിഡ് ആകാൻ കഴിയില്ല.

ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ഫലപ്രദമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ജോയിന്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെ മോശമാണ്.

ലേസർ വയർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോഗ മേഖല

ലേസർ വയർ ഫില്ലർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും ലേസർ പവർ പരിധിയുടെ വർദ്ധനവും മൂലം,ലേസർ വയർ ഫില്ലർ വെൽഡിംഗ്

കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിപുലമായത്, പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ:

അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ്

പൊതുവേ, അലുമിനിയം അലോയ് തന്നെ ലേസറിനോട് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഉള്ളതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ ലേസർ പവർ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ (Mg, Zn, മുതലായവ) തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് മൂലകങ്ങൾ കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, ഗുരുതരമായ ബാഷ്പീകരണത്തിനും കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിനും ഇത് കാരണമാകും,

അതേസമയം, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വെൽഡിന്റെ ദൃഢീകരണ സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നു, ഈ കാരണങ്ങൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ നിലനിൽപ്പിലേക്ക് നയിക്കും.

നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ - വെൽഡ് സന്ധികളുടെ മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഗുരുതരമാണ്. പകരം, വയർ നിറയ്ക്കാൻ ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും:

① (ഓഡിയോ)ലേസർ വയർ വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡ് പ്രതലത്തിന്റെ താഴ്ച മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുംതരം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്പ്ലാഷ് ചെറുതാണ്;

② (ഓഡിയോ)വെൽഡിംഗ് വയർ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിലെ സിലിണ്ടർ പരലുകളുടെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷനെ മാത്രമല്ല, വെൽഡിനെ നേർപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും.കോർ കോളം ക്രിസ്റ്റലിന്റെ ആപേക്ഷിക വളർച്ചയാൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ ഇന്റർഫേസ് വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ലേസറിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉരുകൽ വീതി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ചെറുതായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ ജോയിന്റിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.

മെച്ചപ്പെടുത്തുക; (3) ഉചിതമായ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിന് വ്യക്തമായ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ, HV60 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ്, ജോയിന്റ് HAZ എന്നിവ ലഭിക്കില്ല.

ഈ മേഖലയിൽ വെൽഡ് ജോയിന്റിന് വ്യക്തമായ മൃദുത്വമില്ല, കൂടാതെ ടെൻസൈൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ ഭാഗത്താണ് ഒടിവ് സംഭവിച്ചത്.

വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ്

ചില വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചെലവ് കണക്കിലെടുത്ത്, ഒരേ സമയം ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഒന്നിലധികം വശങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ചാലകത, നല്ല താപ വിസർജ്ജനം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ, പക്ഷേ ബഹുഭൂരിപക്ഷവും

ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ഒരേ സമയം കൂടുതൽ പ്രമുഖമായ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും

വിരളവും ചെലവേറിയതുമായതിനാൽ, വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഫലപ്രദമായ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെങ്കിൽ, പിന്നെ

ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാം. വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം പൊതുവെ വലുതാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അനിവാര്യമാണ്.

വെൽഡ് സന്ധികളുടെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, പൊട്ടുന്ന ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ വെൽഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാക്കും.

വ്യത്യസ്ത ലോഹ സന്ധികൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒറ്റ ലേസർ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രക്രിയ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രയാസമാണ്.

പുനരുൽപാദനത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്. ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ് വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് താരതമ്യേന നല്ലതാണെന്ന് ധാരാളം പണ്ഡിതന്മാരും വിദഗ്ധരും കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമാണ്.

ഫില്ലർ വയറിന് ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഒരു പരിധി വരെ തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്സ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പ്രകടനം:

① (ഓഡിയോ)ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത Mg/Cu ലാപ് ജോയിന്റ് ഉചിതമായ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.വ്യത്യസ്ത ലോഹ സന്ധികളുടെ പരമാവധി കത്രിക ശക്തി, നിശ്ചിത ശക്തിയോടെ, 164.2MPa വരെ എത്താം, ഇത് മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ബേസ് ലോഹത്തിന്റെ 64% ആണ്.

② (ഓഡിയോ) Al/Ti ലാപ് ജോയിന്റിന്റെയും ബട്ട് ജോയിന്റിന്റെയും വെൽഡിംഗ് പഠിച്ചു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നുവെന്നും ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.മനോഹരം, വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, അതിന്റെ പരമാവധി ടെൻസൈൽ ശക്തി അലുമിനിയം അലോയ് ബേസ് ലോഹത്തിന്റെ 94% വരെ എത്തുന്നു;വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ബെയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വെൽഡ് തകർന്നാൽ, അതിന്റെ ഫലപ്രദമായ കനം കുറയും, വെൽഡ് കടിച്ചാൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയും.

ഇത് വെൽഡിന്റെ അരികിൽ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുകയും ചെയ്യും. രൂപഭാവ ആവശ്യകതകളുള്ള വർക്ക്പീസിന്, വെൽഡ് തകർന്നാൽ

അരികിൽ ഞെരുക്കുകയോ കടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ദൃശ്യപരമായി ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അത് അസ്വീകാര്യമാണ്. വെൽഡ് പൂർണ്ണമായി നിറയ്ക്കുന്നതിന്, ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ്

ഇത് വളരെ നല്ല ഒരു രീതിയാണ്, കാരണം വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡ് നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

കടിയേറ്റ അറ്റത്ത് വൈകല്യം.

വലിയ ജോയിന്റ് വിടവുള്ള വർക്ക്പീസിന് (പൊതുവെ≥0.3mm), സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഫലപ്രദമായ കണക്ഷൻ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല അത് പൂരിപ്പിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

വെൽഡ് വിടവ് നികത്താൻ അധിക വസ്തുക്കൾക്ക് കഴിയും, അതിനാൽ ലേസർ വയർ വെൽഡിംഗ് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിഹാരമാണ്.

നാരോ ഗ്യാപ്പ് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിംഗ്

ഇടുങ്ങിയ വിടവുള്ള ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡിംഗ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമല്ല, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ പവർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഫലപ്രദമായ വെൽഡിംഗ് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും ഘടനയും മാറ്റുന്നതിനുള്ള വയർ, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മാത്രമല്ല സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചരിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൗത്ത് ക്ലിയറൻസിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും തെറ്റ് സഹിഷ്ണുതയും, വെൽഡിന്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ഇടുങ്ങിയതാണ്, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ സമ്മർദ്ദവും ചെറുതാണ്, ഇത് മികച്ച പ്രവർത്തനമാണ് നൽകുന്നത്.

അതുകൊണ്ട്, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നിരവധി വിദഗ്ധരും പണ്ഡിതന്മാരും ഇതിനെക്കുറിച്ച് പ്രസക്തമായ ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്:

① (ഓഡിയോ)നാരോ ഗ്യാപ്പ് ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് മൾട്ടി-ചാനൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെൽഡിംഗ് രീതി വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത 40mm കട്ടിയുള്ള Q345D മറൈൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് നല്ല രൂപം ലഭിക്കുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു,

വെൽഡഡ് ജോയിന്റ് പോറോസിറ്റി ഇല്ലാതെ, ഫ്യൂഷൻ ഇല്ലാത്തത് പോലുള്ള തകരാറുകളില്ലാതെ, വെൽഡ് സെന്ററിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, വെൽഡിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്;

② (ഓഡിയോ)50mm കട്ടിയുള്ള റോട്ടർ സ്റ്റീൽ നാരോ-ഗ്യാപ്പ് ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വെൽഡ് ചെയ്തത്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.

ഇതിന് നല്ല രൂപീകരണം ലഭിക്കും, സൈഡ് വാൾ നോൺ-ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള തകരാറുകളില്ല, സന്ധിയുടെ ആഘാത കാഠിന്യം കുറയുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി അമ്മയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

മരം;③ ③ മിനിമം20mm കട്ടിയുള്ള 5083 അലുമിനിയം അലോയ് കൊണ്ടുള്ള ഇടുങ്ങിയ വിടവ് ലേസർ വയർ പൂരിപ്പിക്കൽ വെൽഡിംഗ് പഠിച്ചു, കൂടാതെ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ

കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ളതും ഫ്യൂഷൻ ഇല്ലാത്തതുപോലുള്ള തകരാറുകളില്ലാത്തതുമായ ഒരു വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് ലഭിക്കും.

ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസുകളും ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ശുപാർശകളും

1. അപേക്ഷ കേസുകൾ

വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ആവശ്യകതകൾ: 1mm ഉം 3mm ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് സീമിന് പോറോസിറ്റി ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് നല്ലതാണ്.

ഉപകരണം: RFL-C4000 (ഫൈബർ കോർ വ്യാസം 200μമീറ്റർ), വയർ ഫീഡർ, വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്.

പട്ടിക 5 ഗ്രൂവിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും സംബന്ധിച്ച ശുപാർശ

ഫലങ്ങൾ: ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മോൾഡിംഗ് നല്ലതായിരുന്നു, വെൽഡിന് സുഷിരമില്ലായിരുന്നു.

ചിത്രം 5 വെൽഡ് രൂപീകരണവും ക്രോസ് സെക്ഷൻ രൂപഘടനയും

നാരോ ഗ്യാപ്പ് ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ്

ആവശ്യകതകൾ: 18mm കട്ടിയുള്ള Q345 മറൈൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്, കുറച്ച് വെൽഡ് ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഫ്യൂഷൻ ഇല്ലാത്തത്, ജോയിന്റ് ടെൻസൈൽ

അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ശക്തി കൂടുതലാണ്, വെൽഡ് രൂപീകരണം മികച്ചതാണ്.

ഉപകരണം: RFL-C6000 (ഫൈബർ കോർ വ്യാസം 400μമീറ്റർ), വയർ ഫീഡർ, വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്.

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ: വെൽഡിംഗ് പാസ് ബെവൽ ചെയ്യണം, ബെവൽ ചെയ്തതിന്റെ വലുപ്പം ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 6 ഗ്രൂവിന്റെ വലിപ്പം

ഫലങ്ങൾ: മോൾഡിംഗ് നല്ലതായിരുന്നു, ഫ്യൂഷൻ ഇല്ലായിരുന്നു, വെൽഡിന് അടിസ്ഥാനപരമായി പോറോസിറ്റി ഇല്ലായിരുന്നു, ചിത്രം 7 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ടെൻസൈൽ പരിശോധന നടത്തി.

അടിസ്ഥാന വസ്തുവിൽ വെൽഡ് പൊട്ടുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് ജോയിന്റിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി അടിസ്ഥാന വസ്തുവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 7 വെൽഡ് ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഡയഗ്രം

2. ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും പാരാമീറ്റർ നിർദ്ദേശം

വെൽഡ് രൂപീകരണവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ ബട്ട് ജോയിന്റ് ലേസർ വയർ വെൽഡിങ്ങിന്, വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലേസർ, ഫൈബർ കോർ വ്യാസം എന്നിവ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു,

ഫോക്കസിംഗ് സ്പോട്ടിന്റെ വ്യാസം 0.4 മില്ലീമീറ്ററിനും 0.6 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് കോൺഫിഗർ ചെയ്യണം, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉചിതമായ ഗ്രേഡുള്ളതായിരിക്കണം.

മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക 2 ലും പട്ടിക 3 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

നാരോ ഗ്യാപ്പ് ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ്

ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ ഇടുങ്ങിയ വിടവുള്ള ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിങ്ങിന്, ഫോക്കസിംഗ് സ്പോട്ട് വ്യാസം 0.6mm ~ 1.0mm ആയിരിക്കണമെന്ന് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ

വെൽഡിംഗ് വയർ ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ, ജോയിന്റ് ഗ്രൂവിന്റെ വലുപ്പം ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന ആയിരിക്കണം, ഗ്രൂവിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്,

അല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിനുള്ളിൽ സംയോജനം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പൊതുവായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂവ് വലുപ്പം പട്ടിക 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു; ബീഡിന്റെ എണ്ണം ജോയിന്റിന്റെ പരമാവധിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

നിർണ്ണയിക്കാൻ വലിയ കനം, ആദ്യ അടിഭാഗം വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരമാവധി വെൽഡിംഗ് ശേഷി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഓരോ ആഴത്തിനും ശേഷം ഒന്ന്

സാധാരണയായി 3mm ~ 5mm; ഓരോ ബീഡിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിന്റെ ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് ആഴത്തെയും എപ്പോൾ എന്നതിനെയും ആശ്രയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫ്രണ്ട് വെൽഡ് പാസിന്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. വെൽഡ് പാസിന്റെ വീതി കൂടുതലാകുമ്പോൾ, വശങ്ങളിലെ ഭിത്തി ഫ്യൂസിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഡീഫോക്കസിംഗ് അളവ് മിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.