അഡ്വാൻസ്ഡ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

അഡ്വാൻസ്ഡ് വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

(1) ലേസർ-ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്

21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ ഏറ്റവും പ്രതീക്ഷ നൽകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഹൈ-എനർജി ബീം പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വാഴ്ത്തപ്പെടുന്നു, "മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലും വിപ്ലവകരമായ മാറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുമെന്ന്" വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നിലവിൽ ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ വളരുന്നതും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഗവേഷണം നടത്തുന്നതുമായ സാങ്കേതിക മേഖലയാണിത്.

വികസനംവെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾവലിയ തോതിലുള്ളവയ്ക്ക് രണ്ട് അർത്ഥങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് ഉപകരണ ശക്തിയിലെ വർദ്ധനവ്, മറ്റൊന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വലുതാക്കൽ. നൂതന വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഒറ്റത്തവണ ഉയർന്ന നിക്ഷേപം കാരണം, പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരത എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെലവ് താരതമ്യേന കുറയ്ക്കും, ഇത് വ്യവസായത്തിന് സ്വീകാര്യമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലേസറുകളെ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. വാസ്തവത്തിൽ, ലേസർ-ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് 1970 കളിൽ തന്നെ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരുന്നു, എന്നാൽ സ്ഥിരതയുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് ഉയർന്നുവന്നത്, പ്രധാനമായും ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വികസനത്തിൽ നിന്ന്, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ പവറിന്റെയും ആർക്ക് നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടി. ലേസർ-ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡിൽ പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് (TIG) ആർക്ക്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക്, ആക്റ്റീവ് ആർക്ക് എന്നിവയുമായി ലേസർ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നു. ലേസറും ആർക്കും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടലിലൂടെ, ഓരോ വെൽഡിംഗ് രീതിയുടെയും പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു നല്ല ഹൈബ്രിഡ് പ്രഭാവം ലഭിക്കും.

ലേസർ-ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രധാനമായും രണ്ട് ഇഫക്റ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി: ഒന്നാമതായി, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയിലേക്കും താപ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, രണ്ട് താപ സ്രോതസ്സുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ സൂപ്പർപോസിഷൻ പ്രഭാവം. സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ പ്ലാസ്മ ആർക്കിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു; അതേ സമയം, ആർക്ക് ഉരുകിയ പൂളിന്റെ കീഹോളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ലേസറിന്റെയും ടിഐജിയുടെയും സംയോജനം വെൽഡിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഇരട്ടി. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് തേയ്മാനവും വളരെയധികം കുറയുന്നു, ഇത് അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ഗ്രൂവ് ആംഗിളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്. ലേസർ-സിംഗിൾ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ-ഡബിൾ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗിന് വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് 25% കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 30% വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ലേസർ-ആർക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ആർക്ക്) ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവുമാണ്. ആർക്ക് ചൂടാക്കൽ കാരണം, ലോഹ താപനില ഉയരുന്നു, ഇത് ലേസറിലേക്കുള്ള ലോഹത്തിന്റെ പ്രതിഫലനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും പ്രകാശ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി കുറഞ്ഞ പവർ CO₂ ലേസർ വെൽഡിംഗിലും, 12kW CO₂ ലേസർ വെൽഡിംഗിലും, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷനോടുകൂടിയ 2kW YAG ലേസറുകളിലും പരീക്ഷിച്ചു, ഇത് റോബോട്ടിക് ലേസർ-ആർക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ആർക്ക്) ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗിന് അടിത്തറ പാകി. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ലേസർ-ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡിൽ നിന്ന് ജനിച്ച ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗണ്യമായ വികസനം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മിലിട്ടറി, മറ്റ് മേഖലകളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങളിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ശ്രദ്ധ ലഭിച്ചു. നിലവിൽ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീമുകളെ വ്യത്യസ്ത ആർക്കുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീം വെൽഡിംഗ് മേഖലയിലെ ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടുകളിൽ ഒന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

(2) ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ്

1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലെ വെൽഡിംഗ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് (TWI) വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പേറ്റന്റ് നേടിയ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് (FSW). ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റയർ വെൽഡിങ്ങിന് ലളിതമായ ജോയിങ് പ്രക്രിയ, വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റിലെ സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രെയിനുകൾ, നല്ല ക്ഷീണ പ്രകടനം, ടെൻസൈൽ പ്രകടനം, ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം, വെൽഡിംഗ് വയറുകളുടെയോ ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെയോ ആവശ്യമില്ല, ആർക്ക് ലൈറ്റ് ഇല്ല, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. യൂറോപ്പിലെയും അമേരിക്കയിലെയും വികസിത രാജ്യങ്ങളിലെ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ ഇത് പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് നേർത്ത മതിലുള്ള പ്രഷർ വെസ്സലുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, രേഖാംശ വെൽഡുകളുടെ നേരായ ബട്ട് ജോയിന്റും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വെൽഡുകളുടെ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ ബട്ട് ജോയിന്റും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പുതിയ വാഹനങ്ങളുടെ പുതിയ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഗതാഗതം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.

(3) വാക്വം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്

നൂതന വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ ആവിർഭാവം ജോയിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് പുതിയ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ഹൈടെക് സെറാമിക്സ്, ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനം, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനം, പരമ്പരാഗത ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗും മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വിമാനങ്ങളുടെ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഹണികോമ്പ് ഘടനകളിൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമിംഗ്-ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് വഴി സെറാമിക്സും ലോഹങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കാം; ക്ഷണികമായ ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോയിന്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു.ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്കഴിഞ്ഞകാലത്ത്.

സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ജോയിനിംഗിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഒന്ന്, കുറഞ്ഞ താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, കുറഞ്ഞ സമയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ജോയിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന്റെ അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിനും പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രധാന ഘടകമാണ്. അത്തരം ജോയിംഗ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:ഘർഷണ വെൽഡിംഗ്, സ്ഫോടന വെൽഡിംഗ്, കോൾഡ് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റൊന്ന് ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്ന മർദ്ദം, താരതമ്യേന ദീർഘനേരം എന്നിവയുള്ള ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ് രീതിയാണ്, സാധാരണയായി ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിലോ വാക്വത്തിലോ ഇത് നടത്തുന്നു. ഈ ജോയിംഗ് രീതി കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ ഇന്റർഫേസ് ഡിഫ്യൂഷൻ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പ്രധാന ഘടകമാണ്. അത്തരം ജോയിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് വാക്വം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ക്ഷണികമായ ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമിംഗ്-ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്.

നൂതന വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെയും പുതിയ പ്രക്രിയകളുടെയും തുടർച്ചയായ ആവിർഭാവത്തിന് പുറമേ (മുകളിൽ പറഞ്ഞവ കുറച്ച് ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രം), വിവിധ വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഓട്ടോമേഷന്റെയും നിലവാരം നിരന്തരം മെച്ചപ്പെട്ടുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യ, സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കമ്പ്യൂട്ടർ, നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ പുരോഗതി വെൽഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ വികസനത്തെ വളരെയധികം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷനെ ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് നീക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, വെൽഡിംഗ് റോബോട്ടുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ആമുഖം വെൽഡിങ്ങിന്റെ പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ ഓട്ടോമേഷൻ രീതിയെ തകർത്തു, വെൽഡിംഗിൽ ഒരു പുതിയ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓട്ടോമേഷൻ മോഡ് തുറന്നു, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിശാലമായ വികസന ഇടം നൽകി. ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെയും സാമൂഹികവും സാമ്പത്തികവുമായ വികസനത്തിന്റെയും പുരോഗതിയോടെ, നൂതന വെൽഡിംഗ്/ജോയിനിംഗിന്റെ പ്രയോഗ മേഖലകൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

(4) ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആൻഡ് ഇന്റലിജന്റ് വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളാണ് യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഭാവി വികസന ദിശയാണ് വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് മാത്രം വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ്/ജോയിനിംഗ് രീതികൾക്ക് ഗ്രൂവ് ജ്യാമിതിയിലും അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, മുഴുവൻ വെൽഡിംഗ് ഘടനയും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവും മനോഹരവുമാണ്, മുൻകാലങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പിന്നോക്ക പ്രതിഭാസത്തെ ഇത് മാറ്റുന്നു.

ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വളർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതിക വ്യവസായത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രതീകങ്ങളിലൊന്നായ റോബോട്ടുകൾ, ഹൈടെക് വ്യവസായങ്ങളുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകളും, പലപ്പോഴും മോശം വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവാരവും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും ബുദ്ധിപരമാക്കാനും കഴിയുന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. നിലവിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 30% മുതൽ 40% വരെ റോബോട്ടുകൾ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വെൽഡിംഗ് റോബോട്ടുകൾ തുടക്കത്തിൽ കൂടുതലും ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അവ ക്രമേണ മറ്റ് ഉൽ‌പാദന മേഖലകളിലേക്കും വ്യാപിച്ചു.

ആദ്യത്തെ വികസന ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രംഇന്റലിജന്റ് വെൽഡിംഗ്വിഷൻ സിസ്റ്റമാണ്. നിലവിൽ വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ടോർച്ച് ചലന പാത യാന്ത്രികമായി പരിഷ്കരിക്കാൻ റോബോട്ടുകളെ പ്രാപ്തമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചിലതിന് ഗ്രൂവിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.