വാട്ടർ-കൂൾഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അതിന്റെ വിപണി പ്രയോഗവും

1. പ്രധാന തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ

പവർ/സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററികൾക്കുള്ള പ്രധാന കൂളിംഗ് രീതിയാണ് ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് എന്നതിനാൽ, ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്. ഇത് താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമതയെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ദ്രാവക തണുപ്പിക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ.

2. പരമ്പരാഗത രീതികളുടെ പോരായ്മകൾ

പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾവെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾഅടിസ്ഥാനപരമായി ഇവയെ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് (FSW), വാക്വം ബ്രേസിംഗ്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, മുതലായവ. പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്ക് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: FSW-ന് വലിയ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ വെൽഡിംഗ് ശക്തി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ 70% ആണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ബ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്ക് ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് FSW, വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, വെൽഡ് ബീഡ് കേളിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്, സ്റ്റിറിംഗ് ഹെഡ് വലുതാണ്, കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയില്ല, പ്രധാന കാര്യം (വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള താപ രൂപഭേദം വലുതാണ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്‌നകരമാണ്, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്). വാക്വം ബ്രേസിംഗ് (ബ്രേസിംഗ് ടണൽ ചൂളയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വളരെ വലുതാണ് (ഒരു ചെറിയ വൈദ്യുതി ബിൽ കാലയളവിൽ ഏകദേശം 1300 യുവാൻ) ജോയിന്റിന് മോശം താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ഫില്ലർ ലോഹം കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി ഫ്ലോ ചാനൽ തടസ്സം സംഭവിക്കുന്നു).

3. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നത് വളരെ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങി വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് പ്ലേറ്റുകൾ (ലിക്വിഡ്-കൂൾഡ് പ്ലേറ്റുകൾ) വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എയർടൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നീ മേഖലകളിലും ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിച്ചു. ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് (FSW), വാക്വം ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ വെൽഡ് ബീഡുകൾ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള കുറഞ്ഞ തുടർന്നുള്ള വർക്ക് വോളിയം, സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ, കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് നേടാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ നേർത്ത വാട്ടർ-കൂൾഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ ലിക്വിഡ്-കൂൾഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് പ്ലേറ്റ് വാട്ടർ ചാനലുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വാട്ടർ-കൂൾഡ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവയെല്ലാം എളുപ്പത്തിൽ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാൻ കഴിയും.

4. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

— ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത

— മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ വെൽഡ് സീം

— വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള കുറഞ്ഞ തുടർന്നുള്ള ജോലിയുടെ അളവ്

— സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ, കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

5. കോൾഡ് പ്ലേറ്റ് ടൈപ്പ് ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ മാവൻലേസർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. എനർജി സ്റ്റോറേജ് പ്ലേറ്റുകൾ, ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, വാട്ടർ കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ എയർടൈറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് ശക്തമായ സാങ്കേതിക ശക്തിയും വിപണി മത്സരക്ഷമതയും പ്രകടമാക്കുന്നു. ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലന ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് വെല്ലുവിളികളെക്കുറിച്ച്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സെന്റർ പോയിന്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ടിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ സിൻഹെ സിൻ ലേസർ നൂതനമായി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഒരു നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ, ഇത് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, സുഷിരങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ സൃഷ്ടിക്കാതെ വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു മികച്ച വെൽഡ് സീം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് കോൾഡ് പ്ലേറ്റ് ടൈപ്പ് ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ എയർടൈറ്റ്നസ് ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

6. അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

അലൂമിനിയം ഹൈഡ്രജൻ ലയിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് കുമിള രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ശക്തിയെയും വായു ശൂന്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം ഓക്സീകരണത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകുന്നു.

അലൂമിനിയത്തിന്റെ വികാസ ഗുണകം വലുതാണ്, ഇത് രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ 95% വരെ ലേസർ പ്രതിഫലന നിരക്ക്.

വെൽഡിങ്ങിന്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വലുതാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ശുദ്ധമായ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്: കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാകും.

ശുദ്ധമായ പുറം വളയം: ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ആഴം വളരെ കുറവാണ്.

റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട്: കോർ റിങ്ങിന്റെ പവർ അനുപാതം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത തരം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് അനുബന്ധ പവർ അനുപാതങ്ങളുണ്ട്.

വെൽഡ് സീം വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം: എണ്ണ കറയും മാലിന്യങ്ങളും ഉള്ളപ്പോൾ, സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

7. റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് + സെന്റർ പോയിന്റ് ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള ലോഹ വെൽഡിങ്ങിലെ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും.

ലേസർ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് പ്രീ ഹീറ്റിംഗിലും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായി സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും കീഹോൾ ഇഫക്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വാതകം പുറന്തള്ളുന്നത് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. വെൽഡിംഗ് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് താരതമ്യം

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപ ഇൻപുട്ട് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ താപ സമ്മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്ന അളവിൽ ഗുരുതരമായിരിക്കും, ഇത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം അമിതമായ താപ ഇൻപുട്ട് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

മാവൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന് മികച്ച സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, സ്പാർക്ക് സ്പ്ലാഷ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരമില്ല, തുരങ്കമില്ല, ചെറിയ രൂപഭേദം, മിനുസമാർന്നതും നേർത്തതുമായ വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരന്നതും വായു ഇറുകിയതും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.

9.. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് താക്കോൽ ദ്വാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ.

10. പരിഹാരവും സവിശേഷതകളും

വാർഷിക ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കാനും ദേശീയ നിലവാരം (GB/T 22085) B-ലെവൽ നിലവാരത്തിലെത്താനും കഴിയും. വെൽഡ് സീമിന് നല്ല മർദ്ദ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ഈടുതലും ഉണ്ട്.

വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറവാണ്, കൂടാതെ ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.

വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഊർജ്ജം കൂടുതലാണ്, വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, വെൽഡ് സീമിന് മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ ഒരു രൂപമുണ്ട്.

ഇത് യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുണ്ട്.

വെള്ളം തണുപ്പിച്ച പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

വായു ദ്വാരങ്ങളില്ല, ചോർച്ചയില്ല, ചെറിയ രൂപഭേദം, മിനുസമാർന്ന വെൽഡ് സീമുകൾ, മികച്ച നിലവാരം.

11. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങൾ

1. ഇതിന് പൂജ്യം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ സ്വയം-ഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വയർ-ഇഞ്ചക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും.

2. വെൽഡിംഗ് വേഗത 1-3 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്, ഇത് ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതാണ്.

3. രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം രൂപപ്പെടുത്തലോ മൈക്രോ-ഷേപ്പിംഗോ ആവശ്യമില്ല.

4. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ അളവ് ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റൈർ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഏകദേശം 0.2 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രമേ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുള്ളൂ.

5. ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ലളിതമാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവും ശക്തമായ വൈവിധ്യവും.

6. സ്പാറ്റർ ഇല്ല, കൂടാതെ ഇത് വാട്ടർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിനെയും ഫ്ലോ ചാനലിനെയും മലിനമാക്കില്ല (വാട്ടർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് സംരക്ഷണത്തിന്റെ ആവശ്യമില്ല).

1. വെൽഡ് സീമിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ സുഷിരങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ ഇല്ലെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

2. വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി കൂടുതലാണ്.

3. ഉരുകിയ പൂളിന്റെ ആകൃതി സ്ഥിരതയുള്ളതും U-ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്, വാതക സമ്മർദ്ദത്തിനും ക്ഷീണത്തിനും നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്.

4. ഉപകരണങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതുമാണ്.

ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും: ടെൻസൈൽ ശക്തി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ 70% ത്തിലധികം എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇതിന് മിനിറ്റിൽ 1 മുതൽ 3 മീറ്റർ വരെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്: താപ ബാധിത മേഖലയുടെ വ്യതിയാന ശ്രേണി ചെറുതാണ്, താപ ചാലകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം ഏറ്റവും കുറവാണ്, ഇത് ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

വ്യാപകമായി ലഭ്യമായ സോൾഡറബിൾ വസ്തുക്കൾ: പിച്ചള, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം (1-7 സീരീസിലെ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ADC12 അലുമിനിയം), സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മുതലായവ.

മൈക്രോ-വെൽഡിംഗ് ശേഷി: ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, സൂക്ഷ്മ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ ചെറിയ ഒരു സ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന വഴക്കവും ഉയർന്ന സുരക്ഷയും: മെഷീനിന്റെ സ്ട്രോക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്‌തു. മൊഡ്യൂൾ ഓണാക്കിയ ശേഷം, ഉത്ഭവസ്ഥാനം തിരയേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സിസ്റ്റത്തിന് സ്വയമേവ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാനും പുനഃസജ്ജമാക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ എല്ലാ അക്ഷങ്ങൾക്കും പരിധി ആവശ്യമില്ല. ഇത് മെഷീൻ കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കുകയും മനുഷ്യ-യന്ത്ര സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലളിതമായ പ്രവർത്തനം: പ്രൊഫഷണൽ വെൽഡിംഗ് പരിചയം ആവശ്യമില്ല. ഒറ്റ ക്ലിക്കിൽ CAD ഡയഗ്രം ഇൻപുട്ട് നടത്താൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനം ലളിതവും പഠിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഒരാൾക്ക് 4-5 മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സൗന്ദര്യാത്മകമായി മനോഹരമാക്കുന്ന വെൽഡ് സീമുകൾ: രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല, സുഷിരങ്ങളില്ല, തുരങ്കങ്ങളില്ല, രാസ അവശിഷ്ടങ്ങളില്ല. വെൽഡ് സീമുകൾ മനോഹരമാണ്, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമതയോടെ. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, സാധാരണയായി ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ചികിത്സ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

ഉയർന്ന കൃത്യതയും സമ്പർക്കമില്ലാത്തതും: ലേസർ ബീമിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്താതെ തന്നെ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ആഴവും വീതിയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്കും: മണിക്കൂറിൽ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 1 കിലോവാട്ട് വരെ കുറവായിരിക്കാം.ലേസറിന്റെ വാർഷിക മൂല്യത്തകർച്ച നിരക്ക് 1% ൽ താഴെയാണ്.

ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്ക്: വെൽഡിംഗ് വിളവ് നിരക്ക് 99.99% ൽ കൂടുതലാണ്.