അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ മൈക്രോ-നാനോ മാനുഫാക്ചറിംഗ്-ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും, കഴിഞ്ഞ രണ്ട് ദശകങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അതിവേഗം വളർന്നു.2019-ൽ, അൾട്രാഫാസ്റ്റിൻ്റെ വിപണി മൂല്യംലേസർ മെറ്റീരിയൽപ്രോസസ്സിംഗ് ഏകദേശം 460 മില്യൺ യുഎസ് ഡോളറായിരുന്നു, സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് 13% ആണ്.വ്യാവസായിക സാമഗ്രികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകളിൽ അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ ഫോട്ടോമാസ്‌ക് ഫാബ്രിക്കേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ ഡൈസിംഗ്, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്/സ്‌ക്രൈബിംഗ്, (ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ്) മൊബൈൽ ഫോണുകളും ടാബ്‌ലെറ്റുകളും പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ ഐടിഒ ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പിസ്റ്റൺ ടെക്‌സ്‌ചറിംഗ്, കൊറോണറി സ്റ്റെൻ്റ് നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിനായി മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ഉപകരണ നിർമ്മാണം.

01 അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ ഫോട്ടോമാസ്ക് നിർമ്മാണവും നന്നാക്കലും

മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ആദ്യകാല വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലൊന്നിൽ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.1990-കളിൽ ഫോട്ടോമാസ്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ അബ്ലേഷൻ പ്രയോഗിച്ചതായി IBM റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു.ലോഹ സ്‌പാറ്ററും ഗ്ലാസ് കേടുപാടുകളും ഉണ്ടാക്കുന്ന നാനോസെക്കൻഡ് ലേസർ അബ്ലേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ മാസ്കുകൾ ലോഹ സ്‌പാറ്റർ ഇല്ല, ഗ്ലാസ് കേടുപാടുകൾ കാണിക്കുന്നില്ല.ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (ICs) നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു ഐസി ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 30 മാസ്കുകൾ വരെ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം കൂടാതെ $100,000 വിലവരും.ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് 150nm-ൽ താഴെയുള്ള ലൈനുകളും പോയിൻ്റുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചിത്രം 1. ഫോട്ടോമാസ്ക് നിർമ്മാണവും നന്നാക്കലും

ചിത്രം 2. അങ്ങേയറ്റത്തെ അൾട്രാവയലറ്റ് ലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് വ്യത്യസ്ത മാസ്ക് പാറ്റേണുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഫലങ്ങൾ

02 അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ സിലിക്കൺ കട്ടിംഗ്

അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് സിലിക്കൺ വേഫർ ഡൈസിംഗ്, ഇത് സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ഡൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.ഈ കട്ടിംഗ് ചക്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും മൈക്രോക്രാക്കുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും നേർത്ത (ഉദാ. കനം <150 μm) വേഫറുകൾ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് വർഷങ്ങളായി അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത വേഫറുകൾക്കായി (100-200μm), ഇത് ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ നടപ്പിലാക്കുന്നു: ലേസർ ഗ്രൂവിംഗ്, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെൽത്ത് കട്ടിംഗ് (അതായത് ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസർ ബീം ഉള്ളിൽ. സിലിക്കൺ സ്‌ക്രൈബിംഗ്) തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ടേപ്പ് വേർതിരിക്കൽ.നാനോ സെക്കൻഡ് പൾസ് ലേസറിന് മണിക്കൂറിൽ 15 വേഫറുകളും പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസറിന് മണിക്കൂറിൽ 23 വേഫറുകളും ഉയർന്ന നിലവാരത്തോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

03 ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൽ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്/സ്‌ക്രൈബിംഗ്

മൊബൈൽ ഫോണുകൾക്കും ലാപ്‌ടോപ്പുകൾക്കുമുള്ള ടച്ച് സ്‌ക്രീനുകളും സംരക്ഷിത ഗ്ലാസുകളും കനം കുറഞ്ഞതും ചില ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ വളഞ്ഞതുമാണ്.ഇത് പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.സാധാരണ ലേസറുകൾ സാധാരണയായി മോശം കട്ട് ഗുണനിലവാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഈ ഗ്ലാസ് ഡിസ്പ്ലേകൾ 3-4 പാളികൾ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുകയും മുകളിലെ 700 μm കട്ടിയുള്ള സംരക്ഷിത ഗ്ലാസ് ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ തകർക്കും.അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾക്ക് ഈ ഗ്ലാസുകൾ മികച്ച എഡ്ജ് ശക്തിയോടെ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ കട്ടിംഗിനായി, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, മുൻവശത്തെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാം.സ്കോർ ചെയ്ത പാറ്റേണിനൊപ്പം മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് തകർക്കാൻ കഴിയും.

ചിത്രം 3. പിക്കോസെക്കൻഡ് അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഗ്ലാസ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ്

04 ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ പിസ്റ്റൺ ടെക്സ്ചറുകൾ

ഭാരം കുറഞ്ഞ കാർ എഞ്ചിനുകൾ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കില്ല.കാർ പിസ്റ്റൺ ടെക്സ്ചറുകളുടെ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് 25% വരെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, കാരണം അവശിഷ്ടങ്ങളും എണ്ണയും ഫലപ്രദമായി സംഭരിക്കാൻ കഴിയും.

ചിത്രം 4. എഞ്ചിൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ പിസ്റ്റണുകളുടെ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്

05 മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ കൊറോണറി സ്റ്റെൻ്റ് നിർമ്മാണം

ദശലക്ഷക്കണക്കിന് കൊറോണറി സ്റ്റെൻ്റുകൾ ശരീരത്തിൻ്റെ കൊറോണറി ധമനികളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് രക്തം കട്ടപിടിച്ച പാത്രങ്ങളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിനുള്ള ഒരു ചാനൽ തുറക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ജീവൻ രക്ഷിക്കുന്നു.കൊറോണറി സ്റ്റെൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ലോഹത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഉദാ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ-ടൈറ്റാനിയം ആകൃതിയിലുള്ള മെമ്മറി അലോയ്, അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തിടെയുള്ള കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ്) വയർ മെഷ് ഏകദേശം 100 μm സ്ട്രട്ട് വീതിയാണ്.ലോംഗ്-പൾസ് ലേസർ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന കട്ട് ഗുണനിലവാരം, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയാണ്, ഇത് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

06 മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിനായുള്ള മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ഉപകരണ നിർമ്മാണം

രോഗ പരിശോധനയ്ക്കും രോഗനിർണ്ണയത്തിനുമായി മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ മൈക്രോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഗ്ലൂയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നു.മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഫാബ്രിക്കേഷന്, കണക്ഷനുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ളിൽ 3D മൈക്രോചാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണമുണ്ട്.ഒരു ബൾക്ക് ഗ്ലാസിനുള്ളിൽ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, തുടർന്ന് നനഞ്ഞ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് എന്നിവയാണ് ഒരു രീതി, മറ്റൊന്ന് ഗ്ലാസിനുള്ളിലെ ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ അബ്ലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്.മറ്റൊരു സമീപനം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലേക്ക് മെഷീൻ ചാനലുകളും ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് വഴി ഒരു ഗ്ലാസ് കവർ ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിടുന്നതാണ്.

ചിത്രം 6. ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ളിൽ മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ചാനലുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് സെലക്ടീവ് എച്ചിംഗ്

07 ഇൻജക്ടർ നോസലിൻ്റെ മൈക്രോ ഡ്രില്ലിംഗ്

ഫ്ലോ ഹോൾ പ്രൊഫൈലുകൾ മാറ്റുന്നതിലെ കൂടുതൽ വഴക്കവും കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് സമയവും കാരണം ഹൈ-പ്രഷർ ഇൻജക്ടർ മാർക്കറ്റിലെ പല കമ്പനികളിലും ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ മൈക്രോഹോൾ മെഷീനിംഗ് മൈക്രോ-ഇഡിഎമ്മിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.ഒരു മുൻകൂർ സ്കാൻ ഹെഡിലൂടെ ബീമിൻ്റെ ഫോക്കസ് പൊസിഷനും ചെരിവും സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ്, അപ്പെർച്ചർ പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് നയിച്ചു (ഉദാ. ബാരൽ, ഫ്ലെയർ, കൺവേർജൻസ്, ഡൈവേർജൻസ്) അത് ജ്വലന അറയിൽ ആറ്റോമൈസേഷനോ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമോ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം അബ്ലേഷൻ വോളിയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡ്രിൽ കനം 0.2 - 0.5 മില്ലീമീറ്ററും ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം 0.12 - 0.25 മില്ലീമീറ്ററും, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മൈക്രോ-ഇഡിഎമ്മിനേക്കാൾ പത്തിരട്ടി വേഗത്തിലാക്കുന്നു.ത്രൂ-പൈലറ്റ് ഹോളുകളുടെ പരുക്കനും ഫിനിഷും ഉൾപ്പെടെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് മൈക്രോഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്.ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് ബോർഹോളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ അന്തിമ പ്ലാസ്മയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ആർഗോൺ ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 7. ഡീസൽ എഞ്ചിൻ ഇൻജക്ടറിനായുള്ള വിപരീത ടാപ്പർ ഹോളിൻ്റെ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്

08 അൾട്രാ ഫാസ്റ്റ് ലേസർ ടെക്സ്ചറിംഗ്

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, മൈക്രോമാച്ചിംഗ് മേഖല ക്രമേണ ഗവേഷകരുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറി.അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറിന് കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.അതേ സമയം, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾക്ക് വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ ഒരു പ്രധാന ഗവേഷണ ദിശയാണ്.അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലേസറിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അബ്ലേഷൻ ത്രെഷോൾഡിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അബ്ലറ്റഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം ചില സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു മൈക്രോ-നാനോ ഘടന കാണിക്കും.ഈ പ്രത്യേക ഉപരിതല ഘടന ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.ഉപരിതല മൈക്രോ-നാനോ ഘടനകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ വികസനം സാധ്യമാക്കാനും കഴിയും.ഇത് അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല മൈക്രോ-നാനോ ഘടനകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് പ്രധാനപ്പെട്ട വികസന പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക രീതിയാക്കുന്നു.നിലവിൽ, ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കായി, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഉപരിതല ടെക്സ്ചറിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിന് ലോഹ ഉപരിതല നനവ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപരിതല ഘർഷണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഗുണങ്ങൾ ധരിക്കാനും കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോശങ്ങളുടെ ദിശാപരമായ വ്യാപനവും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ചിത്രം 8. ലേസർ തയ്യാറാക്കിയ സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സൂപ്പർഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗുണങ്ങൾ

ഒരു അത്യാധുനിക പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖല, മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള ആശയവിനിമയത്തിൻ്റെ രേഖീയമല്ലാത്ത പ്രക്രിയ, ഡിഫ്രാക്ഷൻ പരിധിക്കപ്പുറം ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ മൈക്രോ-നാനോ പ്രോസസ്സിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് കഴിയും.കൂടാതെ ത്രിമാന മൈക്രോ-നാനോ ഘടന നിർമ്മാണവും.പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ, സങ്കീർണ്ണ ഘടനകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലേസർ നിർമ്മാണം കൈവരിക്കുന്നത് മൈക്രോ-നാനോ നിർമ്മാണത്തിന് പുതിയ വഴികൾ തുറക്കുന്നു.നിലവിൽ, പല അത്യാധുനിക ശാസ്ത്ര മേഖലകളിലും ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു: മൈക്രോലെൻസ് അറേകൾ, ബയോണിക് കോമ്പൗണ്ട് ഐസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ വേവ്ഗൈഡുകൾ, മെറ്റാസർഫേസുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ ഉപയോഗിക്കാം;ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ, ത്രിമാന പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, മൈക്രോഹീറ്റർ ഘടകങ്ങളും ത്രിമാന മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ചാനലുകളും പോലുള്ള മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക്, ഒപ്റ്റോഫ്ലൂയിഡിക് ചിപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കാനോ സംയോജിപ്പിക്കാനോ ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറിന് കഴിയും;കൂടാതെ, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറിന് ആൻ്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ, ആൻ്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ, സൂപ്പർ-ഹൈഡ്രോഫോബിക്, ആൻ്റി-ഐസിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല മൈക്രോ-നാനോസ്ട്രക്ചറുകൾ തയ്യാറാക്കാനും കഴിയും;മാത്രമല്ല, ബയോമെഡിസിൻ മേഖലയിലും ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രയോഗിച്ചു, ബയോളജിക്കൽ മൈക്രോ-സ്റ്റെൻ്റുകൾ, സെൽ കൾച്ചർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, ബയോളജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഇമേജിംഗ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാണിക്കുന്നു.വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ.നിലവിൽ, ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ വർഷം തോറും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മൈക്രോ-ഒപ്‌റ്റിക്‌സ്, മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക്‌സ്, മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ മൈക്രോ-നാനോസ്ട്രക്ചറുകൾ, ബയോമെഡിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, മെറ്റാസർഫേസ് തയ്യാറാക്കൽ പോലുള്ള ചില ഉയർന്നുവരുന്ന മേഖലകളിലും ഇത് വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു., മൈക്രോ-നാനോ നിർമ്മാണവും മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ വിവര സംഭരണവും മുതലായവ.