വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വൈരുദ്ധ്യാത്മകമായി മനസ്സിലാക്കണം, രണ്ടും അവഗണിക്കരുത്. ഇത് പ്രധാനമായും ചൂടാക്കൽ ഘട്ടത്തിലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘട്ടത്തിലുമാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്.

1. ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയുള്ള നേരായ സീം വെൽഡഡ് പൈപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിന്റെ അറ്റം മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിന്റെ അറ്റത്തിന് യാതൊരു സംരക്ഷണവുമില്ല, കൂടാതെ വായുവുമായി പൂർണ്ണമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ഇത് അനിവാര്യമായും ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, വായുവിലെ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായുള്ള തീവ്രമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, വെൽഡ് സീമിലെ നൈട്രജന്റെയും ഓക്സൈഡുകളുടെയും അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തൽഫലമായി വെൽഡ് സീമിലെ നൈട്രജന്റെ അളവ് 20 മുതൽ 45 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കിയിട്ടുണ്ട്. അങ്ങനെ ഓക്സിജന്റെ അളവ് 7 മുതൽ 35 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. അതേസമയം, വെൽഡ് സീമിന് ഗുണം ചെയ്യുന്ന മാംഗനീസ്, കാർബൺ തുടങ്ങിയ വലിയ അളവിലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കത്തിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡ് സീമിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഇതിൽ നിന്ന്, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയുന്തോറും വെൽഡ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

മാത്രമല്ല, ചൂടാക്കിയ ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിന്റെ അറ്റം കൂടുതൽ നേരം വായുവിൽ തുറന്നുകിടക്കുമ്പോൾ, അതായത്, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയുമ്പോൾ, ആഴത്തിലുള്ള തലത്തിൽ കൂടുതൽ ലോഹേതര ഓക്സൈഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. തുടർന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡ് സീമിൽ നിന്ന് ഈ ആഴത്തിലുള്ള ലെവൽ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഓക്സൈഡുകൾ പൂർണ്ണമായും പുറത്തെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുശേഷം, അവ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ രൂപത്തിൽ വെൽഡ് സീമിൽ തന്നെ തുടരുകയും, ഒരു പ്രത്യേക ദുർബലമായ ഇന്റർഫേസ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുവഴി വെൽഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ കോഹറൻസ് നശിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുന്തോറും, ഓക്സിഡേഷൻ സമയം കുറയുകയും, ഉപരിതല പാളിയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ലോഹേതര ഓക്സൈഡുകൾ കുറയുകയും ചെയ്താൽ, തുടർന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡ് സീമിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡ് സീമിൽ അമിതമായ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഓക്സൈഡ് അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാകില്ല, വെൽഡ് സീമിന്റെ ശക്തി കൂടുതലാണ്.

2. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘട്ടം

മെറ്റലോഗ്രാഫിയുടെ തത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വെൽഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, വെൽഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ ഗ്രെയിനുകൾ കഴിയുന്നത്ര ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശുദ്ധീകരണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന സമീപനം, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ആവശ്യത്തിന് ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, അതുവഴി അവ ഗണ്യമായി വളരുന്നതിനും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുന്നതിനും മുമ്പ് പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. വെൽഡ് സീം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കൽ മേഖലയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ വെൽഡ് സീമിന് വലിയ അളവിൽ സബ്കൂളിംഗിൽ വേഗത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അണ്ടർകൂളിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ന്യൂക്ലിയേഷൻ നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും, അതേസമയം വളർച്ചാ നിരക്ക് കുറയുകയും അതുവഴി വെൽഡ് ഗ്രെയിൻ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചൂടാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നോ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നോ നോക്കിയാലും, അടിസ്ഥാന വെൽഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുക എന്ന തത്വത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുന്തോറും വെൽഡ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും.

മാവെൻറോബോട്ടിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻവെൽഡിങ്ങിനുള്ള മൂവിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമായി ഒരു റോബോട്ടിക് ലേസറുമായി ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം ജോടിയാക്കുന്ന ഒരു ഫൈബർ ലേസർ ആണ്. ഏത് സ്പേഷ്യൽ പാതയും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മൾട്ടി പർപ്പസ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പരമാവധി വെൽഡിംഗ് വഴക്കം നൽകുന്നു. ലേസർ ബീം സമയത്തിലും ഊർജ്ജത്തിലും വിഭജിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒന്നിലധികം ബീമുകളുടെ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.