വാർത്തകൾ - വ്യവസായത്തിൽ ലേസറുകളുടെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ

1960-കളിൽ ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, നല്ല ദിശാബോധം, നിയന്ത്രണക്ഷമത എന്നിവ കാരണം ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമായി അതിവേഗം വികസിച്ചു. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് നോൺ-കോൺടാക്റ്റ്, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ തുടങ്ങിയ കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, മാർക്കിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസറിന്റെ തരവും അതിന്റെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, വ്യാവസായിക ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ലേസർ കട്ടിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം. ഓരോ പ്രക്രിയ രീതിക്കും അതിന്റേതായ പ്രവർത്തന സംവിധാനവും പ്രയോഗ വ്യാപ്തിയും ഉണ്ട്.

ലേസർ കട്ടിംഗ്

ഏറ്റവും പക്വതയാർന്ന വ്യാവസായിക ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരുകാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ഇത് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ലാഗ് ഊതിക്കെടുത്താൻ സഹായ വാതകവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ കട്ടിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഇടത്തരം, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ CO₂ ലേസറുകളും ഫൈബർ ലേസറുകളും നിലവിൽ മുഖ്യധാരാ ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റ്, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, അച്ചുകളുടെ ആവശ്യമില്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് പാതകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങൾ. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ, ബോഡി പാനലുകൾ മുതൽ എഞ്ചിനുകൾ വരെയുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മുറിക്കുന്നതിന് ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ ഭാരം കുറയുന്നു.

(2) ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിനും പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ടൈറ്റാനിയം, സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ നൂതന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച സങ്കീർണ്ണ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം താപ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ ഉരുക്കി ലേസർ വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ നേടുന്നു, ഇതിൽ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ തുടർച്ചയായ ലേസർ വെൽഡിംഗും പൾസ്ഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് പ്രിസിഷൻ വെൽഡിംഗിനും ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വെൽഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ആർക്ക് വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡ് സീമുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബാറ്ററി പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടക വെൽഡിംഗ്, ന്യൂക്ലിയർ പവർ സ്ട്രക്ചറൽ ഘടക നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് ബാധകമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മുഖ്യധാരാ കണക്ഷൻ രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

(1) ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ബോഡി പാനലുകൾ, എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെൽഡിങ്ങിനായി ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ, ചെറുതും കൃത്യവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കണക്ഷന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളിലെ ബാറ്ററി സെല്ലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഡയോഡ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ, ബോയിംഗ് 787 ഡ്രീംലൈനർ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളും സംയുക്ത വസ്തുക്കളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റിവറ്റുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഫ്യൂസ്‌ലേജിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ഇന്ധനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യനൂതന ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സ്തംഭമെന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷന്റെ അതിരുകൾ നിരന്തരം വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ലേസർ-ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് മൈക്രോ-പ്രോസസ്സിംഗ്, ലേസർ ഇന്റലിജന്റ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പവർ, ഉയർന്ന കൃത്യത, മൾട്ടി-പ്രോസസ് ഇന്റഗ്രേഷൻ ദിശകളിലേക്ക് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, ഉയർന്ന പവർ സെമികണ്ടക്ടർ ലേസറുകൾ, ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഗ്രീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ആശയങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഇന്റലിജന്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എക്സ്ട്രീം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലകളിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.