ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ ലേസർ ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ ബട്ട് ജോയിന്റ് ഗ്രൂവ് ഫോമിന്റെ പ്രഭാവം

01 എന്താണ് ഒരുവെൽഡിഡ് ജോയിന്റ്

വെൽഡിംഗ് വഴി രണ്ടോ അതിലധികമോ വർക്ക്പീസുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ജോയിന്റിനെയാണ് വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള താപ സ്രോതസ്സിൽ നിന്നുള്ള പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ വഴിയാണ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗിന്റെ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റിൽ ഒരു ഫ്യൂഷൻ സോൺ (വെൽഡ് സോൺ), ഫ്യൂഷൻ ലൈൻ, താപ ബാധിത മേഖല, ബേസ് മെറ്റൽ സോൺ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

02 ബട്ട് ജോയിന്റ് എന്താണ്?

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ഘടന, ജോയിന്റിന്റെ മധ്യതലത്തിൽ ഒരേ തലത്തിലോ ആർക്കിലോ രണ്ട് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ജോയിന്റാണ്. ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ, ഏകീകൃത ബലം, എളുപ്പത്തിൽ ഉറപ്പാക്കാവുന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.

03 എന്താണ് ഒരുവെൽഡിംഗ് ഗ്രോവ്

വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ വ്യാപ്തിയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണയായി വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്കും വെൽഡിംഗ് കനത്തിനും വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ഗ്രൂവുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണ ഗ്രൂവ് രൂപങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ I- ആകൃതിയിലുള്ള, V- ആകൃതിയിലുള്ള, U- ആകൃതിയിലുള്ള, ഏകപക്ഷീയമായ V- ആകൃതിയിലുള്ള, മുതലായവ.

ബട്ട് സന്ധികളുടെ സാധാരണ ഗ്രൂവ് രൂപങ്ങൾ

04 ബട്ട് ജോയിന്റ് ഗ്രൂവ് ഫോമിന്റെ സ്വാധീനംലേസർ ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ്

വെൽഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ (ലേസർ പവർ <10 kW) സിംഗിൾ-സൈഡഡ് വെൽഡിങ്ങും ഇരട്ട-സൈഡഡ് രൂപീകരണവും നേടുന്നത് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകും. സാധാരണയായി, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന്, ഉചിതമായ ഗ്രൂവ് ഫോമുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ ചില ഡോക്കിംഗ് വിടവുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുകയോ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന വെൽഡിങ്ങിൽ, ഡോക്കിംഗ് വിടവുകൾ റിസർവ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രൂവിന്റെ രൂപകൽപ്പന നിർണായകമാകും. ഗ്രൂവ് ഡിസൈൻ ന്യായയുക്തമല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിന്റെ സ്ഥിരതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഇത് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

(1) ഗ്രൂവ് ഫോം വെൽഡ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഗ്രൂവ് ഡിസൈൻ വെൽഡിംഗ് വയർ മെറ്റൽ വെൽഡ് സീമിൽ പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

(2) ഗ്രോവിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് താപത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ നയിക്കാനും കൂടുതൽ ഏകീകൃത ചൂടാക്കലും തണുപ്പും നേടാനും താപ രൂപഭേദം, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കാനും കഴിയും.

(3) ഗ്രൂവ് ആകൃതി വെൽഡ് സീമിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപഘടനയെ ബാധിക്കുകയും വെൽഡ് സീമിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപഘടന വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്, വീതി തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുമായി കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

(4) വെൽഡിങ്ങിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സ്പ്ലാഷിംഗ്, അണ്ടർകട്ട് വൈകല്യങ്ങൾ പോലുള്ള അസ്ഥിര പ്രതിഭാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഗ്രൂവ് ഫോം സഹായിക്കും.

ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ലേസർ ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് (ലേസർ പവർ 4kW) ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ലെയറുകളിലും രണ്ട് പാസുകളിലും ഗ്രൂവ് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഗവേഷകർ കണ്ടെത്തി, ഇത് വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; മൂന്ന്-ലെയർ ലേസർ ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് (6kW ന്റെ ലേസർ പവർ) ഉപയോഗിച്ച് 20mm കട്ടിയുള്ള MnDR ന്റെ തകരാറില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് നേടി; ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിലും പാസുകളിലും 30mm കട്ടിയുള്ള ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ലേസർ ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു, വെൽഡ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതും നല്ലതുമായിരുന്നു. കൂടാതെ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകളുടെ വീതിയും Y- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകളുടെ കോണും സ്പേഷ്യൽ കൺസ്ട്രൈന്റ് ഇഫക്റ്റിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഗവേഷകർ കണ്ടെത്തി. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവിന്റെ വീതി≤4mm ഉം Y- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവിന്റെ കോൺ≤60 °, വെൽഡ് സീമിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ രൂപഘടന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മധ്യ വിള്ളലുകളും വശങ്ങളിലെ ഭിത്തിയിലെ നോട്ടുകളും കാണിക്കുന്നു.

വെൽഡുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ രൂപഘടനയിൽ ഗ്രൂവ് ഫോമിന്റെ പ്രഭാവം.

വെൽഡുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ രൂപഘടനയിൽ ഗ്രൂവ് വീതിയുടെയും കോണിന്റെയും സ്വാധീനം

05 സംഗ്രഹം

വെൽഡിംഗ് ജോലിയുടെ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, ലേസർ ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ ഗ്രൂവ് ഡിസൈൻ വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ലേസർ ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് ഗ്രൂവ് ഫോമിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും രൂപകൽപ്പനയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.