വ്യത്യസ്ത കോർ വ്യാസങ്ങളുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഉദാഹരണ വിശകലനം

ലേസർ കോർ വ്യാസത്തിന്റെ വലിപ്പം പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രക്ഷേപണ നഷ്ടത്തെയും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വിതരണത്തെയും ബാധിക്കും. കോർ വ്യാസത്തിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അമിതമായ കോർ വ്യാസം ലേസർ പ്രക്ഷേപണത്തിൽ മോഡ് വികലതയ്ക്കും ചിതറിക്കലിനും കാരണമാകും, ഇത് ബീം ഗുണനിലവാരത്തെയും ഫോക്കസിംഗ് കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. വളരെ ചെറിയ കോർ വ്യാസം സിംഗിൾ-മോഡ് ഫൈബറിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ സാന്ദ്രതയുടെ സമമിതി വഷളാകുന്നു, ഇത് പ്രക്ഷേപണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.ഉയർന്ന പവർ ലേസർ.

1. ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും (<100um)

ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം, മുതലായവ;

(*)1)ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കി ദ്രവീകൃതമായോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാര്യക്ഷമവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം. , വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിലേക്കും ലേസർ കത്തുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു;

വിള്ളൽ-സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ: നിക്കൽ, നിക്കൽ പൂശിയ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, മുതലായവ.

ഈ മെറ്റീരിയലിന് സാധാരണയായി ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെയും ഒരു ചെറിയ ഉരുകൽ കുളത്തിന്റെയും കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം;

ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്:

(*)3)ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ലൈൻ എനർജി മതിയാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് ആവശ്യമുള്ള ലാപ് വെൽഡിംഗ്, പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക്. അനുയോജ്യമായ ഒരു ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. വലിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും (>100um)

വലിയ കോർ വ്യാസവും വലിയ സ്പോട്ടും, വലിയ താപ കവറേജ് ഏരിയ, വിശാലമായ പ്രവർത്തന ഏരിയ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ-ഉൽപ്പാദനം മാത്രമേ കൈവരിക്കാനാകൂ, ഇത് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, ലേസർ റീമെൽറ്റിംഗ്, ലേസർ അനീലിംഗ്, ലേസർ ഹാർഡനിംഗ് മുതലായവയിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ഫീൽഡുകളിൽ, ഒരു വലിയ ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് എന്നാൽ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളുമാണ് (താപ ചാലക വെൽഡിങ്ങിന് മിക്കവാറും യാതൊരു വൈകല്യവുമില്ല) എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

ഇതിനുവിധേയമായിവെൽഡിംഗ്, വലിയ പുള്ളി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്സംയുക്ത വെൽഡിംഗ്, ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തമാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു: വലിയ സ്പോട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചെറുതായി ഉരുകുകയും ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലേസറിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ കോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ സ്പോട്ടിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉരുകിയ പൂളിന് നൽകിയ വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് എന്നിവ കാരണം, ദ്രുത ചൂടാക്കലും ദ്രുത തണുപ്പും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ സാധ്യതയില്ല. ഇത് വെൽഡിന്റെ രൂപം സുഗമമാക്കുകയും സിംഗിൾ ലേസർ ലായനിയെക്കാൾ കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ നേടുകയും ചെയ്യും.