വ്യത്യസ്ത കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഉദാഹരണ വിശകലനം

ലേസർ കോർ വ്യാസത്തിന്റെ വലിപ്പം പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രസരണ നഷ്ടത്തെയും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വിതരണത്തെയും ബാധിക്കും.കോർ വ്യാസത്തിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.അമിതമായ കോർ വ്യാസം, ലേസർ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ മോഡ് വ്യതിചലനത്തിനും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും, ഇത് ബീം ഗുണനിലവാരത്തെയും ഫോക്കസിംഗ് കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും.വളരെ ചെറിയ കാമ്പ് വ്യാസം ഒറ്റ-മോഡ് ഫൈബറിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ സാന്ദ്രതയുടെ സമമിതി വഷളാകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ സംപ്രേഷണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

1. ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും (<100um)

ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം മുതലായവ;

(1)വളരെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഒരു ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം മെറ്റീരിയലിനെ ദ്രവീകൃത അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട അവസ്ഥയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാര്യക്ഷമവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.വലിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കും., വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിലേക്കും ലേസർ കത്തുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു;

വിള്ളൽ സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ: നിക്കൽ, നിക്കൽ പൂശിയ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മുതലായവ.

ഈ മെറ്റീരിയലിന് പൊതുവെ ചൂട് ബാധിച്ച സോണിന്റെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, ഒരു ചെറിയ മെൽറ്റ് പൂൾ, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്;

ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്:

(3)ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ലൈൻ എനർജി പര്യാപ്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലാപ് വെൽഡിംഗ്, പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ. ഉയർന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം ആവശ്യമാണ്.അനുയോജ്യമായ ഒരു ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. വലിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും (>100um)

വലിയ കാമ്പ് വ്യാസവും വലിയ സ്പോട്ടും, വലിയ ഹീറ്റ് കവറേജ് ഏരിയ, വൈഡ് ആക്ഷൻ ഏരിയ, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ മൈക്രോ-മെൽറ്റിംഗ് എന്നിവ മാത്രമേ നേടിയിട്ടുള്ളൂ, ഇത് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, ലേസർ റീമെൽറ്റിംഗ്, ലേസർ അനീലിംഗ്, ലേസർ കാഠിന്യം മുതലായവയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ഫീൽഡുകളിൽ, ഒരു വലിയ ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും താഴ്ന്ന വൈകല്യങ്ങളുമാണ് (താപ ചാലക വെൽഡിങ്ങിന് മിക്കവാറും തകരാറുകളൊന്നുമില്ല).

വെൽഡിങ്ങിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വലിയ സ്പോട്ട് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനാണ്, ഇത് ചെറിയ കോർ വ്യാസമുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു: വലിയ സ്പോട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചെറുതായി ഉരുകുകയും ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആഗിരണം നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ലേസർ ലേസർ ലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ കോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ സ്പോട്ട് preheating, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉരുകിയ കുളത്തിൽ നൽകിയ വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കാരണം, മെറ്റീരിയൽ ക്രാക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യതയില്ല. ദ്രുത ചൂടാക്കലും ദ്രുത തണുപ്പും വഴി.ഒറ്റ ലേസർ സൊല്യൂഷനേക്കാൾ വെൽഡിൻറെ രൂപം സുഗമമാക്കാനും കുറഞ്ഞ സ്‌പാറ്റർ നേടാനും ഇതിന് കഴിയും.