സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വളരെ വേഗതയുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ജോയിങ് രീതിയാണ്. എയർടൈറ്റ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ലാപ് ജോയിന്റുകളുമായി നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ആർക്ക് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, പശ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉണ്ട്.കോമ്പോസിറ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്. നിലവിൽ, റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാർ ബോഡി പാനൽ ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് 3,000 മുതൽ 4,000 വരെ വെൽഡ് സ്പോട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് 250 മുതൽ 300 വരെ റോബോട്ടുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും മറ്റ് സഹായ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് മോശം വഴക്കമുണ്ട്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാമ്പത്തിക വികസനത്തോടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും അപ്ഡേറ്റ് സൈക്കിൾ വളരെ ചെറുതാണ്. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും മോഡലുകളുടെയും അപ്ഗ്രേഡിംഗിന് കാര്യക്ഷമവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പുതിയ തരം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഒരു ബദൽ സാങ്കേതികവിദ്യയായി പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. വളരെക്കാലമായി, എയ്റോസ്പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലാപ് ജോയിന്റുകൾ സാധാരണയായി റിവറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിൽ നിരവധി ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും കനത്ത ജോലിഭാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രയോഗത്തോടെ, പരമ്പരാഗത ജോയിംഗ് രീതികൾക്ക് പകരമായി പുതിയ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ഒരു മുഖ്യധാരാ പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഘടനാപരമായ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും പുതിയ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് എയ്റോസ്പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന വഴക്കവും പ്രായോഗിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിൽ, റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, റിവറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.
I. ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ നിർവചനവും സവിശേഷതകളും
നിർവചനം
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ലേസർ പൾസ് (t > 1ms) അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ സ്ഥാനത്ത് നിരവധി ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുക്കി യോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി മറ്റ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി സമാനമാണ്; സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ലേസർ ബീമും വർക്ക്പീസും തമ്മിൽ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം ഇല്ല എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: താപ ചാലക വെൽഡിംഗ്, കീഹോൾ വെൽഡിംഗ്. താപ ചാലക സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിൽ, ലേസറിന് ലോഹത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കാതെ മാത്രമേ ഉരുക്കാൻ കഴിയൂ. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ Nd:YAG ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. കീഹോൾ ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിൽ, ലേസർ നേരിട്ട് കീഹോളിലൂടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വലിയ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസുകളെ ഉരുക്കി വൈദ്യുത പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്ന റെസിസ്റ്റൻസ് താപം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് സ്പോട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിന്റെ താപ സ്രോതസ്സ് ലേസർ വികിരണത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഇത് വെൽഡ് സ്പോട്ട് ആകൃതികളിൽ ഗണ്യമായ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിൽ സാധാരണയായി ലേസർ പവർ, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയം, ഡിഫോക്കസ് അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൾസ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്, പൾസ് തരംഗരൂപം, ആവൃത്തി, ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ എന്നിവയും പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവയിൽ, ലേസർ പവർ പ്രധാനമായും വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തിനെ ബാധിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയം വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ ലാറ്ററൽ വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, ലേസർ പ്രവർത്തന സമയം കൂടുന്തോറും വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഫ്യൂഷൻ പ്രതലത്തിന്റെ വലുപ്പവും വലുതായിരിക്കും. ഡിഫോക്കസ് അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്പോട്ട് വ്യാസത്തെയും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെയും ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ
- ലേസർ താപ സ്രോതസ്സായതിനാൽ, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്, കുറഞ്ഞ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
- സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പൊസിഷനുകളിലെ ഫ്രീഡത്തിന്റെ അളവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഓൾ-പൊസിഷൻ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സിംഗിൾ-സൈഡഡ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാതന്ത്ര്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- ലാപ് ജോയിന്റുകളുടെ വലുപ്പത്തിന് ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളാണുള്ളത്. സന്ധികളുടെ ലാപ് അളവ്, വെൽഡ് സ്പോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണങ്ങളേയുള്ളൂ, കൂടാതെ കറന്റ് ഷണ്ടിംഗിന്റെ ആഘാതം പരിഗണിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
- അസമമായ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, സമാനതകളില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ (അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകൾ) എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിന്, പരമ്പരാഗത സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് രീതികളേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാൻ ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.
- ഇതിന് ധാരാളം സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങളുമായി വേഗത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാനും വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.
II.ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വൈകല്യ വിശകലനം
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തകരാറുകൾ വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, തൂങ്ങൽ എന്നിവയാണ്, അവ ഓരോന്നായി താഴെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
1. വിള്ളലുകൾ
വിള്ളലുകളെ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ എന്നും രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് ചൂടാക്കിയ പ്രദേശത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് മെറ്റീരിയലുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വിള്ളൽ പ്രവണതയുണ്ട്. വിള്ളൽ രൂപീകരണം അടിച്ചമർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം ലോഹ ഖരീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൾസ് തരംഗരൂപം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
2. സുഷിരങ്ങൾ
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡുകളിലെ സുഷിര വൈകല്യങ്ങളെ (സുഷിരങ്ങൾ) ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ എന്നും വലിയ സുഷിരങ്ങൾ എന്നും തിരിക്കാം. ലോഹ ഖരീകരണ സമയത്ത് ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ ഹൈഡ്രജന്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ്, കീഹോളിൽ ലോഹത്തിന്റെ ദ്രുത ബാഷ്പീകരണം, ഉരുകിയ പൂളിന്റെ അസ്വസ്ഥത എന്നിവയാണ് ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾക്ക് പ്രധാനമായും കാരണം. ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മൂലമാണ് വലിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് കീഹോളിനു ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തിന് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യാൻ വേണ്ടത്ര സമയം നൽകുന്നില്ല. സാധാരണയായി, ലോംഗ്-പൾസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിൽ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം ഷോർട്ട്-പൾസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിൽ വലിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ഫ്യൂഷൻ സോണിന് സമീപവും മറ്റൊന്ന് വെൽഡിന്റെ വേരിലും. എക്സ്-റേ പകർത്തിയ ഉരുകൽ ചിത്രങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഫ്യൂഷൻ സോണിന് സമീപമുള്ള സുഷിരങ്ങൾ പ്രധാനമായും കീഹോൾ അടയുമ്പോൾ കഴുത്ത് പൊട്ടുന്നത് മൂലമാണെന്ന്; വെൽഡ് റൂട്ടിലെ സുഷിരങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കീഹോൾ രൂപീകരണത്തിനുശേഷം ലേസർ വേഗത്തിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതിനാൽ കീഹോൾ തകരുന്നതിലൂടെയാണ് അവ പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത്.
3. തൂങ്ങിക്കിടക്കൽ
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ഒരു വ്യക്തമായ പ്രതിഭാസമാണ്. വെൽഡ് സ്പോട്ട് പ്രതലത്തിലെ സെൻട്രൽ സാഗിംഗും അതിനു ചുറ്റുമുള്ള ലോഹ ശേഖരണവും ദ്രാവക ലോഹത്തെ വെൽഡ് സ്പോട്ട് പ്രതലത്തിലേക്ക് തള്ളുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന റീകോയിൽ ബലം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ലോഹം വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, പൂർണ്ണമായും തിരികെ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ദ്രുത ലോഹ ബാഷ്പീകരണവും സ്പാറ്ററിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം സെൻട്രൽ സാഗിംഗിന് കാരണമാകുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ്. വെൽഡ് സ്പോട്ട് പ്രതലത്തിന്റെ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിലും സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലും പൾസ് സമയം ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൾസ് തരംഗരൂപവും സമയവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തൃപ്തികരമായ വെൽഡ് സ്പോട്ടുകൾ ലഭിക്കും.
4. വെൽഡ് സ്പോട്ടുകളിൽ ഡീഫോക്കസ് തുകയുടെ സ്വാധീനം
ഡീഫോക്കസ് അളവിലെ മാറ്റങ്ങൾ സ്പോട്ട് വ്യാസത്തെയും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെയും നേരിട്ട് മാറ്റുന്നു. നെഗറ്റീവ്, പോസിറ്റീവ് ദിശകളിൽ ഡീഫോക്കസ് അളവ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സ്പോട്ട് വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, സ്പോട്ട് വ്യാസവും ടെസ്റ്റ് പീസിലെ ലേസർ സംഭവത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന പ്രാരംഭ കീഹോളിന്റെ വലുപ്പവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത ബന്ധമുണ്ട്, അതേസമയം ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉരുകിയ പൂളിന്റെ വികാസ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഡീഫോക്കസ് അളവിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ മൂല്യം ചെറുതാകുമ്പോൾ, ലേസർ സ്പോട്ട് വ്യാസം ചെറുതായിരിക്കും, ലേസർ പവർ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കും, വെൽഡ് സ്പോട്ട് മോൾട്ടൻ പൂളിന്റെ വികാസ നിരക്ക് വേഗതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ പ്രാരംഭ കീഹോളിന്റെ വ്യാസം ചെറുതായിരിക്കും. നേരെമറിച്ച്, ഡീഫോക്കസ് അളവ് വലുതാകുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ കീഹോളിന്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കും, പക്ഷേ ഉരുകിയ പൂളിന്റെ വികാസ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകും, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെൽഡ് സ്പോട്ട് വലുപ്പം വലുതായിരിക്കില്ല. അതിനാൽ, ഡീഫോക്കസ് തുക മാറ്റുമ്പോൾ, വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ സ്പോട്ട് വ്യാസത്തിന്റെയും ഉപരിതല പവർ സാന്ദ്രതയുടെയും സമഗ്രമായ പ്രഭാവം വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
III. ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉയർന്ന വേഗത, വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനിലയിലോ ലളിതമായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിലോ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് ലേസറുകളുടെ (സെക്കൻഡിൽ 40 പൾസുകളിൽ കൂടുതൽ ആവൃത്തിയുള്ള) ആവിർഭാവം മാസ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ മൈക്രോ, ചെറുകിട ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും വെൽഡിങ്ങിലും ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗത്തെ പ്രാപ്തമാക്കി. ഗ്ലാസിനും ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള കണക്ഷൻ, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് സെമികണ്ടക്ടർ സർക്യൂട്ടുകളിലെ സന്ധികളുടെ കണക്ഷൻ, വയറുകളിലെ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മലിനീകരണമില്ലാത്ത വെൽഡ് സ്പോട്ടുകളും ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉള്ള പരമ്പരാഗത സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്) ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹെഡ്ലൈറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗിന്റെ ഒരു പ്രയോഗ ഉദാഹരണം ചിത്രം 6-60 കാണിക്കുന്നു: 500W സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പൾസ് ലേസർ വളരെ ഉയർന്ന പൾസ് ഫ്രീക്വൻസിയുള്ള നാല് സമാനമായ വെൽഡ് സ്പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന പൾസ് എനർജി ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പൾസ്ഡ് Nd:YAG ലേസറുകൾക്ക് സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്. മിക്ക വ്യാവസായിക സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ശരാശരി 50W പവറും 2kW പൾസ് പവറും കൂടുതലുള്ള പൾസ്ഡ് സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകളാണ് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളിലൂടെയോ സംയോജിത ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസുകളിലൂടെയോ ലേസറിന് വർക്ക്പീസിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വിവിധതരം വസ്തുക്കൾക്ക് ബാധകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, Li ബാറ്ററികൾ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, Nd ഉപയോഗിച്ച്:YAG ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യവ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് TIG വെൽഡിങ്ങിനേക്കാളും റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാളും കാര്യക്ഷമമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഉൽപാദന സമയത്ത് ലേസറുകൾ കൈമാറാൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വിവിധ വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിലും വഴക്കത്തോടെയും നീങ്ങുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
- ലേസർ പവർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ ഉപരിതല വ്യാസം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ചാഞ്ചാടുന്നു, അതേസമയം ഫ്യൂഷൻ ഉപരിതലത്തിന്റെയും താഴത്തെ പ്രതലത്തിന്റെയും വ്യാസം സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള മാറ്റം വ്യക്തമല്ല. ദൈർഘ്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പം വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്യൂഷൻ ഉപരിതല വ്യാസത്തിന്റെ മാറ്റ നിരക്ക് മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഉപരിതല വ്യാസങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഡീഫോക്കസ് അളവിലുള്ള മാറ്റം വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് സ്പോട്ട് വ്യാസത്തെയും ലേസർ പവർ സാന്ദ്രതയെയും നേരിട്ട് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ പ്രഭാവം വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
- പൂർണ്ണമായി തുളച്ചുകയറുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ലേസർ സ്പോട്ട് വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ തൂങ്ങൽ കാണപ്പെടുന്നു. ലേസർ പവറും ദൈർഘ്യവും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡ് സ്പോട്ട് പ്രതലത്തിലെ തൂങ്ങലിന്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യമോ വിടവിന്റെ വലുപ്പമോ വലുതാകുമ്പോൾ, താഴത്തെ പ്രതലത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ കാണിച്ചേക്കാം.
- വിടവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡ് സ്പോട്ടിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപഭേദം, സെൻട്രൽ സാഗിംഗ്, ഇൻഡന്റേഷൻ എന്നിവ വ്യക്തമാകും. ഫ്യൂഷൻ ഉപരിതലം ചുരുങ്ങുകയും ശക്തി വേഗത്തിൽ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, റെസിസ്റ്ററുകൾ, ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫീൽഡ് എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഒരേസമയം രണ്ട് സ്പോട്ടുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-27-2025
