ആധുനിക ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രത്യേക വിഷയം - ഇരട്ട ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്.

പ്രധാനമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് ഡ്യുവൽ-ബീം വെൽഡിംഗ് രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്ലേസർ വെൽഡിംഗ്അസംബ്ലി കൃത്യത, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കായി, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനും അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിനും. വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരേ ലേസറിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രകാശ രശ്മികളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഒപ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. സംയോജിപ്പിക്കാൻ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം ലേസറുകളും ഉപയോഗിക്കാം, CO2 ലേസർ, Nd:YAG ലേസർ, ഹൈ-പവർ സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ. എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കാം. ബീം എനർജി, ബീം സ്പേസിംഗ്, രണ്ട് ബീമുകളുടെയും ഊർജ്ജ വിതരണ പാറ്റേൺ പോലും മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് താപനില ഫീൽഡ് സൗകര്യപ്രദമായും വഴക്കത്തോടെയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അസ്തിത്വ പാറ്റേണും ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പാറ്റേണും മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച പരിഹാരം നൽകുന്നു. സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വിശാലമായ ഇടം സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്. വലിയ ലേസർ വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വേഗതയേറിയ വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പരമ്പരാഗത ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുമായും സന്ധികളുമായും മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഇതിനുണ്ട്.

തത്വംഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേ സമയം രണ്ട് ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് ഡബിൾ-ബീം വെൽഡിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ബീം ക്രമീകരണം, ബീം സ്പേസിംഗ്, രണ്ട് ബീമുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ, ഫോക്കസിംഗ് സ്ഥാനം, രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജ അനുപാതം എന്നിവയെല്ലാം ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രസക്തമായ ക്രമീകരണങ്ങളാണ്. പാരാമീറ്റർ. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇരട്ട ബീമുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒന്ന് വെൽഡിംഗ് ദിശയിൽ പരമ്പരയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം ഉരുകിയ പൂളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. വെൽഡിന്റെ കാഠിന്യ പ്രവണതയും സുഷിരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനവും കുറയ്ക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് വെൽഡ് വിടവിനോട് പൊരുത്തപ്പെടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും വശങ്ങളിലായി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്‌വൈസിൽ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്.

ഇരട്ട ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് തത്വം

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേ സമയം രണ്ട് ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് ഡബിൾ-ബീം വെൽഡിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ബീം ക്രമീകരണം, ബീം സ്പേസിംഗ്, രണ്ട് ബീമുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ, ഫോക്കസിംഗ് സ്ഥാനം, രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജ അനുപാതം എന്നിവയെല്ലാം ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രസക്തമായ ക്രമീകരണങ്ങളാണ്. പാരാമീറ്റർ. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇരട്ട ബീമുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒന്ന് വെൽഡിംഗ് ദിശയിൽ പരമ്പരയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം ഉരുകിയ പൂളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. വെൽഡിന്റെ കാഠിന്യ പ്രവണതയും സുഷിരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനവും കുറയ്ക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് വെൽഡ് വിടവിനോട് പൊരുത്തപ്പെടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും വശങ്ങളിലായി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്‌വൈസിൽ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്.

ടാൻഡം-അറേഞ്ച്ഡ് ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്, താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും ബീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ ആശ്രയിച്ച് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്.

1. ആദ്യ തരം വെൽഡിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ, രണ്ട് പ്രകാശരശ്മികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഒരു പ്രകാശരശ്മിക്ക് കൂടുതൽ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, വെൽഡിങ്ങിൽ കീഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; മറ്റേ പ്രകാശരശ്മിക്ക് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുണ്ട്. പ്രീ-വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനുള്ള താപ സ്രോതസ്സായി മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഈ വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പൂളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന വിള്ളൽ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, കൂടാതെ വെൽഡിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2. രണ്ടാമത്തെ തരം വെൽഡിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ, രണ്ട് പ്രകാശ രശ്മികൾക്കിടയിലുള്ള ഫോക്കസ് ദൂരം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. രണ്ട് പ്രകാശ രശ്മികൾ വെൽഡിംഗ് പൂളിൽ രണ്ട് സ്വതന്ത്ര കീഹോളുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പാറ്റേൺ മാറ്റുകയും പിടിച്ചെടുക്കൽ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അരികുകൾ, വെൽഡ് ബീഡ് ബൾജുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഇല്ലാതാക്കാനും വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

3. മൂന്നാമത്തെ തരം വെൽഡിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ, രണ്ട് പ്രകാശരശ്മികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ്. ഈ സമയത്ത്, രണ്ട് പ്രകാശരശ്മികളും വെൽഡിംഗ് പൂളിൽ ഒരേ കീഹോൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കീഹോൾ വലുപ്പം വലുതാകുകയും അടയ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഇത് സുഷിരങ്ങളും സ്പാറ്ററും കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവും മനോഹരവുമായ വെൽഡുകൾ നേടുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളും പരസ്പരം ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം സമാന്തര ഇരട്ട ബീം വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന് സമാനമാണ്. പരസ്പരം 30° കോണും 1~2mm ദൂരവുമുള്ള രണ്ട് ഉയർന്ന പവർ OO-കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലേസർ ബീമിന് ഒരു ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ള കീഹോൾ ലഭിക്കുമെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കീഹോൾ വലുപ്പം വലുതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നേടുന്നതിന് രണ്ട് പ്രകാശ രശ്മികളുടെ പരസ്പര സംയോജനം വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മാറ്റാൻ കഴിയും.

6. ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ നടപ്പാക്കൽ രീതി

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ലേസർ ബീമുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഇരട്ട ബീമുകൾ നേടാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പെക്ട്രോമെട്രി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ലേസർ ബീമിനെ രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളായി വിഭജിക്കാം. ഒരു പ്രകാശകിരണത്തെ വ്യത്യസ്ത ശക്തികളുള്ള രണ്ട് സമാന്തര ലേസർ ബീമുകളായി വിഭജിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം. ഫോക്കസിംഗ് മിററുകൾ ബീം സ്പ്ലിറ്ററുകളായി ഉപയോഗിച്ച് പ്രകാശ വിഭജന തത്വങ്ങളുടെ രണ്ട് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമുകൾ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു റിഫ്ലക്ടർ ഒരു ബീം സ്പ്ലിറ്ററായും ഉപയോഗിക്കാം, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിലെ അവസാന റിഫ്ലക്ടറിനെ ബീം സ്പ്ലിറ്ററായും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ തരത്തിലുള്ള റിഫ്ലക്ടറിനെ റൂഫ്-ടൈപ്പ് റിഫ്ലക്ടർ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രതിഫലന ഉപരിതലം ഒരു പരന്ന പ്രതലമല്ല, പക്ഷേ രണ്ട് തലങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, രണ്ട് പ്രതിഫലന പ്രതലങ്ങളുടെയും വിഭജന രേഖ ഒരു മേൽക്കൂര വരമ്പിന് സമാനമായി കണ്ണാടി പ്രതലത്തിന്റെ മധ്യത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിൽ സമാന്തര പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു ബീം പ്രകാശിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ രണ്ട് തലങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിപ്പിച്ച് രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫോക്കസിംഗ് മിററിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ പ്രകാശിക്കുന്നു. ഫോക്കസിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ ലഭിക്കും. രണ്ട് പ്രതിഫലന പ്രതലങ്ങൾക്കും മേൽക്കൂരയുടെ സ്ഥാനത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത ഫോക്കസ് ദൂരങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളുമുള്ള സ്പ്ലിറ്റ് ലൈറ്റ് ബീമുകൾ ലഭിക്കും.

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരംലേസർ ബീമുകൾ ടിഒരു ഇരട്ട ബീം രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ, നിരവധി കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉണ്ട്. പ്രധാന വെൽഡിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഗൗസിയൻ എനർജി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനോടുകൂടിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സ ജോലികളിൽ സഹായിക്കുന്നതിന് ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള എനർജി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനോടുകൂടിയ ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വശത്ത്, ഈ കോമ്പിനേഷൻ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. മറുവശത്ത്, രണ്ട് ലൈറ്റ് ബീമുകളുടെ ശക്തി സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ജോയിന്റ് ഫോമുകൾക്ക്, ലേസറിന്റെയും സെമികണ്ടക്ടർ ലേസറിന്റെയും ഓവർലാപ്പിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന താപനില ഫീൽഡ് ലഭിക്കും, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം. കൂടാതെ, YAG ലേസറും CO2 ലേസറും വെൽഡിങ്ങിനായി ഇരട്ട ബീമായി സംയോജിപ്പിക്കാം, വെൽഡിങ്ങിനായി തുടർച്ചയായ ലേസറും പൾസ് ലേസറും സംയോജിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിനായി ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമും ഡിഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമും സംയോജിപ്പിക്കാം.

7. ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ തത്വം

3.1 ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റാണ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ. സ്റ്റീലിന്റെ ദ്രവണാങ്കം ഏകദേശം 1500°C ആണ്, അതേസമയം സിങ്കിന്റെ തിളനില 906°C മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി വലിയ അളവിൽ സിങ്ക് നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അസ്ഥിരമാക്കുന്നു. , വെൽഡിൽ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നു. ലാപ് ജോയിന്റുകൾക്ക്, ഗാൽവനൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ ബാഷ്പീകരണം മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, ജോയിന്റ് പ്രതലത്തിലും സംഭവിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉരുകിയ പൂൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സിങ്ക് നീരാവി വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉരുകിയ പൂളിൽ നിന്ന് സിങ്ക് നീരാവി രക്ഷപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്. കുളത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെ അസ്ഥിരമാണ്.

സിങ്ക് നീരാവി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. സിങ്ക് നീരാവി രക്ഷപ്പെടാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ബീമുകളുടെയും ഊർജ്ജം ന്യായമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തി ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ് സമയവും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി; മറ്റൊരു രീതി പ്രീ-പഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവിംഗ് വഴി സിങ്ക് നീരാവി പുറത്തുവിടുക എന്നതാണ്. ചിത്രം 6-31 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വെൽഡിങ്ങിനായി CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. YAG ലേസർ CO2 ലേസറിന് മുന്നിലാണ്, ഇത് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാനോ ഗ്രൂവുകൾ മുറിക്കാനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീ-പ്രോസസ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോ ഗ്രൂവുകളോ തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിനിടെ ഉണ്ടാകുന്ന സിങ്ക് നീരാവിക്ക് ഒരു രക്ഷപ്പെടൽ പാത നൽകുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നതും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതും തടയുന്നു.

3.2 അലുമിനിയം അലോയ് ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്

അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കാരണം, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട് [39]: അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് ലേസറിന്റെ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ CO2 ലേസർ ബീം ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രാരംഭ പ്രതിഫലനക്ഷമത 90% കവിയുന്നു; അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സീമുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പോറോസിറ്റി, വിള്ളലുകൾ; വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അലോയ് മൂലകങ്ങൾ കത്തിക്കൽ തുടങ്ങിയവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കീഹോൾ സ്ഥാപിക്കാനും സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും പ്രയാസമാണ്. ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് കീഹോളിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കീഹോൾ അടയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജിന് ഗുണം ചെയ്യും. ഇത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും സുഷിരങ്ങളുടെയും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളുടെയും സംഭവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്പാറ്ററിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതും ആയതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന വെൽഡ് ഉപരിതല ആകൃതി സിംഗിൾ-ബീം വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. ചിത്രം 6-32 CO2 സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ, ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ബട്ട് വെൽഡിംഗിന്റെ വെൽഡ് സീമിന്റെ രൂപം കാണിക്കുന്നു.

2mm കട്ടിയുള്ള 5000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് ബീമുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം 0.6~1.0mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും രൂപപ്പെടുന്ന കീഹോൾ ഓപ്പണിംഗ് വലുതാണെന്നും ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മഗ്നീഷ്യം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിനും രക്ഷപ്പെടുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. രണ്ട് ബീമുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരൊറ്റ ബീമിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കില്ല. ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ചിത്രം 6-33 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, രണ്ട് ബീമുകളുടെയും ഊർജ്ജ അനുപാതവും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനായി 0.9mm അകലമുള്ള രണ്ട് ബീമുകൾ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, മുമ്പത്തെ ബീമിന്റെ ഊർജ്ജ അനുപാതം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ മുമ്പത്തെയും ശേഷവുമുള്ള രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജ അനുപാതം 1:1 ൽ കൂടുതലായിരിക്കും. വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉരുകൽ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സുഗമവും മനോഹരവുമായ വെൽഡിംഗ് സീം നേടുന്നതിനും ഇത് സഹായകമാണ്.

3.3 അസമമായ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഇരട്ട ബീം വെൽഡിംഗ്

വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത കനവും ആകൃതിയുമുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹ പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് ഒരു സ്പ്ലൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമൊബൈൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, തയ്യൽ-വെൽഡഡ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയാണ്. വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ വഴി, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കാനും ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി പാനൽ വെൽഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലേറ്റുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അസംബ്ലി ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം. അസമമായ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിംഗിന്റെ ഉപയോഗം പ്ലേറ്റ് വിടവുകൾ, ബട്ട് സന്ധികൾ, ആപേക്ഷിക കനം, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യസ്ത മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. വലിയ എഡ്ജ്, ഗ്യാപ് ടോളറൻസുകൾ ഉള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

ഷുവാങ്‌ഗുവാങ്‌ഡോങ്ങിന്റെ അസമമായ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളായും പ്ലേറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളായും വിഭജിക്കാം. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളുടെ ശക്തി, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം, വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ, ഡബിൾ-ബീം ബട്ട് ജോയിന്റിന്റെ ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ, വെൽഡിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോർഡ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ വലുപ്പം, പ്രകടനം, ട്രിമ്മിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ബോർഡ് വിടവുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളുടെ ശക്തി വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വെവ്വേറെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് സ്ഥാനം സാധാരണയായി നേർത്ത പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി ഏകദേശം 6 ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളുടെയും കനം താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു പോസിറ്റീവ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ലേസർ നേർത്ത പ്ലേറ്റിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കും; പ്ലേറ്റ് കനം താരതമ്യേന ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരു നെഗറ്റീവ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ ഫോക്കസിനും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരമാണ് വെൽഡിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ് എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡ് ഡെന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും നല്ല വെൽഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നേടാനും കഴിയും.

വലിയ വിടവുകളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നല്ല വിടവ് പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട ബീം ആംഗിൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഫലപ്രദമായ ബീം ചൂടാക്കൽ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ബീം വ്യാസം, അതായത്, ബീമിന്റെ ഭ്രമണ കോണാണ്. ഭ്രമണ ആംഗിൾ കൂടുന്തോറും ഇരട്ട ബീമിന്റെ ചൂടാക്കൽ ശ്രേണി വിശാലമാകും, വെൽഡിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ വീതിയും കൂടും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ലേസർ ബീമുകൾ വ്യത്യസ്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒന്ന് പ്രധാനമായും സീമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് പ്രധാനമായും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കി വിടവ് നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 6-35 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു പോസിറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിളിന് കീഴിൽ (മുൻ ബീം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പിൻ ബീം വെൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു), മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കാനും ഉരുക്കാനും മുൻവശത്തെ ബീം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ പതിക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്നത് ലേസർ ബീം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മുൻവശത്തുള്ള ആദ്യത്തെ ലേസർ ബീമിന് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഭാഗികമായി മാത്രമേ ഉരുകാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് വളരെയധികം സംഭാവന നൽകുന്നു, കാരണം ഇത് മികച്ച വിടവ് നികത്തലിനായി കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ വശം ഉരുകുക മാത്രമല്ല, ജോയിന്റ് മെറ്റീരിയലുമായി മുൻകൂട്ടി ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഇനിപ്പറയുന്ന ബീമുകൾ സന്ധികളിലൂടെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിന് അനുവദിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉള്ള ഡബിൾ-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ (ഫ്രണ്ട് ബീം വെൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പിൻ ബീം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു), രണ്ട് ബീമുകൾക്കും കൃത്യമായി വിപരീത ഫലമുണ്ട്. മുൻ ബീം ജോയിന്റ് ഉരുകുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉരുക്കി അത് നികത്തുന്നു. വിടവ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫ്രണ്ട് ബീം കോൾഡ് പ്ലേറ്റിലൂടെ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വേഗത പോസിറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണ്. മുമ്പത്തെ ബീമിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രഭാവം കാരണം, രണ്ടാമത്തേത് അതേ പവറിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പിന്നീടുള്ള ലേസർ ബീമിന്റെ ശക്തി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു പോസിറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഒരു നെഗറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വിടവ് പൂരിപ്പിക്കൽ നേടാനാകും. വെൽഡിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വ്യത്യസ്ത ബീം റൊട്ടേഷൻ കോണുകളുടെ സ്വാധീനം ചിത്രം 6-36 കാണിക്കുന്നു.

3.4 വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് ലേസർ പവർ ലെവലും ബീം ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെട്ടതോടെ, വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു യാഥാർത്ഥ്യമായി. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ചെലവേറിയതും വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് സാധാരണയായി ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമുള്ളതുമായതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ലേസർ പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫലപ്രദമായ ബീം ചൂടാക്കൽ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫില്ലർ വയർ ഉരുക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലേസർ കീഹോൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.