ആധുനിക ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രത്യേക വിഷയം - ഇരട്ട ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ഡ്യുവൽ-ബീം വെൽഡിംഗ് രീതി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിഹരിക്കാൻലേസർ വെൽഡിംഗ്അസംബ്ലി കൃത്യത, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനും അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിനും. ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഒരേ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രകാശകിരണങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. CO2 ലേസർ, Nd:YAG ലേസർ, ഹൈ-പവർ അർദ്ധചാലക ലേസർ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം ലേസറുകളും ഇതിന് ഉപയോഗിക്കാം. സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ബീം എനർജി, ബീം സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ വിതരണ പാറ്റേൺ എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് താപനില ഫീൽഡ് സൗകര്യപ്രദമായും വഴക്കമായും ക്രമീകരിക്കാം, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പും ഫ്ലോ പാറ്റേണും മാറ്റുന്നു. , വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച പരിഹാരം നൽകുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വിശാലമായ ഇടം സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്. വലിയ ലേസർ വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വേഗതയേറിയ വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പരമ്പരാഗത ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കും സന്ധികളിലേക്കും മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഇതിന് ഉണ്ട്.

എന്ന തത്വംഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേ സമയം രണ്ട് ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിംഗ്. ബീം ക്രമീകരണം, ബീം സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, രണ്ട് ബീമുകൾക്കിടയിലുള്ള ആംഗിൾ, ഫോക്കസിംഗ് പൊസിഷൻ, രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജ അനുപാതം എന്നിവയെല്ലാം ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ പ്രസക്തമായ ക്രമീകരണങ്ങളാണ്. പരാമീറ്റർ. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇരട്ട ബീമുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വെൽഡിംഗ് ദിശയിൽ ഒരു പരമ്പരയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. വെൽഡിൻറെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് വിടവിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും അവയെ വശങ്ങളിലായി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്വൈസ് ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊന്ന്.

ഇരട്ട ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് തത്വം

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേ സമയം രണ്ട് ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിംഗ്. ബീം ക്രമീകരണം, ബീം സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, രണ്ട് ബീമുകൾക്കിടയിലുള്ള ആംഗിൾ, ഫോക്കസിംഗ് പൊസിഷൻ, രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജ അനുപാതം എന്നിവയെല്ലാം ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ പ്രസക്തമായ ക്രമീകരണങ്ങളാണ്. പരാമീറ്റർ. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇരട്ട ബീമുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വെൽഡിംഗ് ദിശയിൽ ഒരു പരമ്പരയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. വെൽഡിൻറെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ് വിടവിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും അവയെ വശങ്ങളിലായി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്വൈസ് ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊന്ന്.

ഒരു ടാൻഡം-അറേഞ്ച്ഡ് ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഫ്രണ്ട്, റിയർ ബീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അനുസരിച്ച് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുണ്ട്.

1. ആദ്യ തരം വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ, രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഒരു പ്രകാശകിരണത്തിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, വെൽഡിങ്ങിൽ കീഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു; മറ്റൊരു പ്രകാശകിരണത്തിന് ചെറിയ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുണ്ട്. പ്രീ-വെൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനുള്ള താപ സ്രോതസ്സായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പൂളിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ഉള്ള ചില വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്, കൂടാതെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വെൽഡിൻറെ.

2. രണ്ടാമത്തെ തരം വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ, രണ്ട് ലൈറ്റ് ബീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ഫോക്കസ് ദൂരം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പൂളിൽ രണ്ട് സ്വതന്ത്ര കീഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പാറ്റേൺ മാറ്റുകയും പിടിച്ചെടുക്കൽ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അരികുകളും വെൽഡ് ബീഡ് ബൾഗുകളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഇല്ലാതാക്കാനും വെൽഡ് രൂപീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

3. മൂന്നാമത്തെ തരം വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ, രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ്. ഈ സമയത്ത്, രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പൂളിൽ ഒരേ കീഹോൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കീഹോൾ വലുപ്പം വലുതാകുകയും അടയ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഇത് സുഷിരങ്ങളും സ്പാറ്ററുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവും നേടുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും. മനോഹരമായ വെൽഡുകൾ.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളും പരസ്പരം ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ നിർമ്മിക്കാം. വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം സമാന്തര ഇരട്ട ബീം വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന് സമാനമാണ്. പരസ്‌പരം 30° കോണും 1~2mm ദൂരവുമുള്ള രണ്ട് ഹൈ-പവർ OO-കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലേസർ ബീമിന് ഒരു ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ള കീഹോൾ ലഭിക്കുമെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കീഹോൾ വലുപ്പം വലുതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങളുടെ പരസ്പര സംയോജനം മാറ്റാവുന്നതാണ്.

6. ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ നടപ്പാക്കൽ രീതി

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ലേസർ ബീമുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഇരട്ട ബീമുകളുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ ലഭിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പെക്ട്രോമെട്രി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ലേസർ ബീമിനെ രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളായി തിരിക്കാം. ഒരു പ്രകാശകിരണത്തെ വ്യത്യസ്ത ശക്തികളുള്ള രണ്ട് സമാന്തര ലേസർ ബീമുകളായി വിഭജിക്കാൻ, ഒരു സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം. ഫോക്കസിംഗ് മിററുകൾ ബീം സ്പ്ലിറ്ററുകളായി ഉപയോഗിച്ച് പ്രകാശം വിഭജിക്കുന്ന തത്വങ്ങളുടെ രണ്ട് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമുകൾ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒരു റിഫ്ലക്ടറും ഒരു ബീം സ്പ്ലിറ്ററായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിലെ അവസാനത്തെ പ്രതിഫലനം ഒരു ബീം സ്പ്ലിറ്ററായി ഉപയോഗിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള റിഫ്ലക്ടറുകളെ മേൽക്കൂര-തരം പ്രതിഫലനം എന്നും വിളിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രതിഫലന ഉപരിതലം പരന്ന പ്രതലമല്ല, മറിച്ച് രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, രണ്ട് പ്രതിഫലന പ്രതലങ്ങളുടെ ഇൻ്റർസെക്ഷൻ ലൈൻ കണ്ണാടി ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. സമാന്തര പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഒരു ബീം സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിൽ തിളങ്ങുന്നു, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ രണ്ട് തലങ്ങളാൽ പ്രതിഫലിച്ച് രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ഫോക്കസിംഗ് മിററിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ തിളങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ രണ്ട് പ്രകാശകിരണങ്ങൾ ലഭിക്കും. രണ്ട് പ്രതിഫലന പ്രതലങ്ങളും മേൽക്കൂരയുടെ സ്ഥാനവും തമ്മിലുള്ള ആംഗിൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത ഫോക്കസ് ദൂരങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും ഉള്ള സ്പ്ലിറ്റ് ലൈറ്റ് ബീമുകൾ ലഭിക്കും.

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾലേസർ രശ്മികൾ ടിo ഒരു ഇരട്ട ബീം ഉണ്ടാക്കുക, നിരവധി കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉണ്ട്. പ്രധാന വെൽഡിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഗാസിയൻ എനർജി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഊർജ്ജ വിതരണമുള്ള ഒരു അർദ്ധചാലക ലേസർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ജോലിയിൽ സഹായിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വശത്ത്, ഈ കോമ്പിനേഷൻ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. മറുവശത്ത്, രണ്ട് ലൈറ്റ് ബീമുകളുടെ ശക്തി സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത സംയുക്ത രൂപങ്ങൾക്ക്, ലേസർ, അർദ്ധചാലക ലേസർ എന്നിവയുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന താപനില ഫീൽഡ് ലഭിക്കും, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം. കൂടാതെ, YAG ലേസർ, CO2 ലേസർ എന്നിവയും വെൽഡിങ്ങിനായി ഇരട്ട ബീം, തുടർച്ചയായ ലേസർ, പൾസ് ലേസർ എന്നിവ വെൽഡിങ്ങിനായി സംയോജിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിനായി ഫോക്കസ്ഡ് ബീം, ഡിഫോക്കസ്ഡ് ബീം എന്നിവയും സംയോജിപ്പിക്കാം.

7. ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വം

3.1 ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റാണ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ. ഉരുക്കിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം ഏകദേശം 1500°C ആണ്, സിങ്കിൻ്റെ തിളനില 906°C മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ സിങ്ക് നീരാവി സാധാരണയായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അസ്ഥിരമാക്കുന്നു. , വെൽഡിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലാപ് സന്ധികൾക്കായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ അസ്ഥിരത മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, സംയുക്ത പ്രതലത്തിലും സംഭവിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിങ്ക് നീരാവി ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്നു, മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിൽ സിങ്ക് നീരാവിക്ക് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്. കുളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെ അസ്ഥിരമാണ്.

സിങ്ക് നീരാവി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് കഴിയും. സിങ്ക് നീരാവി രക്ഷപ്പെടാൻ സഹായിക്കുന്ന രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജവുമായി യുക്തിസഹമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ നിലനിൽപ്പും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് ഒരു രീതി; പ്രീ-പഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവിംഗ് വഴി സിങ്ക് നീരാവി പുറത്തുവിടുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി. ചിത്രം 6-31 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വെൽഡിങ്ങിനായി CO2 ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. YAG ലേസർ CO2 ലേസറിന് മുന്നിലാണ്, ഇത് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാനോ ആഴങ്ങൾ മുറിക്കാനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രീ-പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോ ഗ്രോവുകളോ തുടർന്നുള്ള വെൽഡിങ്ങിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സിങ്ക് നീരാവിക്ക് ഒരു രക്ഷപ്പെടൽ പാത നൽകുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ശേഷിക്കുന്നതിൽ നിന്നും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നു.

3.2 അലുമിനിയം അലോയ് ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്

അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രത്യേക പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കാരണം, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് താഴെപ്പറയുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട് [39]: അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് ലേസറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ CO2 ലേസർ ബീം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ പ്രതിഫലനക്ഷമത 90% കവിയുന്നു; അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സെമുകൾ സുഷിരം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തിക്കൽ, മുതലായവ. സിംഗിൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കീഹോൾ സ്ഥാപിക്കാനും സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് കീഹോളിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കീഹോൾ അടയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജിന് പ്രയോജനകരമാണ്. ഇത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്‌പാറ്ററിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നതുമായതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന വെൽഡ് ഉപരിതല രൂപവും സിംഗിൾ-ബീം വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. CO2 സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ, ഡബിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 3 എംഎം കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡ് സീമിൻ്റെ രൂപം ചിത്രം 6-32 കാണിക്കുന്നു.

2mm കട്ടിയുള്ള 5000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് ബീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.6~1.0mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതും കീഹോൾ ഓപ്പണിംഗ് വലുതുമാണ്, ഇത് മഗ്നീഷ്യം ബാഷ്പീകരിക്കാനും പുറത്തുപോകാനും സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ. രണ്ട് ബീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരൊറ്റ ബീമിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കില്ല. ദൂരം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ചിത്രം 6-33 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജ അനുപാതവും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനായി 0.9 മില്ലീമീറ്റർ അകലമുള്ള രണ്ട് ബീമുകൾ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, മുമ്പത്തെ ബീമിൻ്റെ ഊർജ്ജം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അതുവഴി മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള രണ്ട് ബീമുകളുടെ ഊർജ്ജ അനുപാതം 1:1-ൽ കൂടുതലാണ്. വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉരുകുന്ന പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സുഗമവും മനോഹരവുമായ വെൽഡിംഗ് സീം ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമാണ്.

3.3 അസമമായ കനം പ്ലേറ്റുകളുടെ ഇരട്ട ബീം വെൽഡിംഗ്

വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, രണ്ടോ അതിലധികമോ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഒരു പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, തയ്യൽ-വെൽഡിഡ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയാണ്. വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കാനും ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി പാനൽ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലേറ്റുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അസംബ്ലി ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം. അസമമായ കനം പ്ലേറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉപയോഗം പ്ലേറ്റ് വിടവുകൾ, ബട്ട് സന്ധികൾ, ആപേക്ഷിക കനം, പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യസ്ത മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. ഇതിന് വലിയ എഡ്ജ്, ഗ്യാപ്പ് ടോളറൻസുകളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അസമമായ കനം പ്ലേറ്റുകളുടെ ഷുവാങ്ഗുവാങ്ഡോംഗിൻ്റെ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്ലേറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും ആയി വിഭജിക്കാം. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളുടെ ശക്തി, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ, വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ, ഡബിൾ-ബീം ബട്ട് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ, വെൽഡിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോർഡ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ വലുപ്പം, പ്രകടനം, ട്രിമ്മിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ബോർഡ് വിടവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , മുതലായവ. രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളുടെ ശക്തി വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. സുസ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ സാധാരണയായി നേർത്ത പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 6 ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളുടെയും കനം താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, പോസിറ്റീവ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ലേസർ നേർത്ത പ്ലേറ്റിലേക്ക് ചായുന്നു; പ്ലേറ്റ് കനം താരതമ്യേന ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നെഗറ്റീവ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ലേസർ ഫോക്കസും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡ് ഡെൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും നല്ല വെൽഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നേടാനും കഴിയും.

വലിയ വിടവുകളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നല്ല വിടവ് പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട ബീം ആംഗിൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമായ ബീം ചൂടാക്കൽ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ബീം വ്യാസമാണ്, അതായത്, ബീമിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ. വലിയ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ, ഇരട്ട ബീമിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ പരിധി, വെൽഡിൻറെ മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ വീതി കൂടുതലാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ലേസർ രശ്മികൾ വ്യത്യസ്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒന്ന് പ്രധാനമായും സീം തുളച്ചുകയറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് പ്രധാനമായും വിടവ് നികത്താൻ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 6-35-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു പോസിറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിളിന് കീഴിൽ (മുൻവശത്തെ ബീം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പിൻ ബീം വെൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു), ഫ്രണ്ട് ബീം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ സംഭവിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കാനും ഉരുകാനും, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഒന്ന് ലേസർ ബീം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മുൻവശത്തുള്ള ആദ്യത്തെ ലേസർ ബീമിന് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഭാഗികമായി മാത്രമേ ഉരുകാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ സംഭാവന നൽകുന്നു, കാരണം ഇത് മികച്ച വിടവ് നികത്തുന്നതിന് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ വശം ഉരുകുക മാത്രമല്ല, ജോയിൻ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി മുൻകൂട്ടി ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ബീമുകൾ സന്ധികളിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് റൊട്ടേഷൻ ആംഗിളുള്ള ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിങ്ങിൽ (മുൻ ബീം വെൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പിന്നിലെ ബീം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു), രണ്ട് ബീമുകൾക്ക് കൃത്യമായ വിപരീത ഫലമുണ്ട്. മുൻ ബീം ജോയിൻ്റ് ഉരുകുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ബീം അത് നിറയ്ക്കാൻ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉരുകുന്നു. വിടവ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫ്രണ്ട് ബീം തണുത്ത പ്ലേറ്റ് വഴി വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത പോസിറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. മുമ്പത്തെ ബീമിൻ്റെ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് പ്രഭാവം കാരണം, രണ്ടാമത്തെ ബീം അതേ ശക്തിയിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവസാനത്തെ ലേസർ ബീമിൻ്റെ ശക്തി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു പോസിറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമായി വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ബീം റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വിടവ് പൂരിപ്പിക്കൽ നേടാനാകും. വെൽഡിൻറെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വ്യത്യസ്ത ബീം റൊട്ടേഷൻ കോണുകളുടെ സ്വാധീനം ചിത്രം 6-36 കാണിക്കുന്നു.

3.4 വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് ലേസർ പവർ ലെവലും ബീം ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് യാഥാർത്ഥ്യമായി. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകൾ ചെലവേറിയതും വലിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് പൊതുവെ ഫില്ലർ ലോഹം ആവശ്യമുള്ളതിനാലും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ലേസർ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഫലപ്രദമായ ബീം ചൂടാക്കൽ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഫില്ലർ വയർ ഉരുകാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ലേസർ കീഹോൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.