കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം രാജ്യത്തെ ഒരു പ്രധാന സ്തംഭ വ്യവസായമാണ്. ഈ വ്യവസായത്തിൽ, ജോയിന്റ് വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രധാന പദ്ധതിയാണ്, അതിൽ ഏകദേശം 70% ടി-ടൈപ്പ് സന്ധികളാണ്. പരമ്പരാഗത ടി-ടൈപ്പ് സന്ധികൾ സാധാരണയായി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ രീതി അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് കൃത്യമല്ലാത്ത രൂപീകരണം, കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, വലിയ താപ-ബാധിത പ്രദേശം, താരതമ്യേന ആഴം കുറഞ്ഞ വെൽഡുകൾ. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കാരണം ലേസർ-ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത, വലിയ ആഴം-വീതി അനുപാത വെൽഡുകൾ, ഇടുങ്ങിയ താപ-ബാധിത മേഖല, ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ടി-ടൈപ്പ് ജോയിന്റ് വെൽഡിംഗിനായി ലേസർ-ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കൂടുതൽ മികച്ചതാണ്.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ:
വർക്ക്പീസ് ക്ലീനിംഗ്: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകളും സ്റ്റെയിനുകളും വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രവേശിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിലെ ഇടപെടൽ തടയാൻ, വെൽഡുകളുടെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലെ എണ്ണ കറ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യൽ: പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളും 90° കോണിൽ കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പരീക്ഷണാത്മക വർക്ക്പീസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. രണ്ട് ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റുകളെ യഥാക്രമം ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് എന്നും നേരായ പ്ലേറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
ഗ്രൂവ് ഫോം: ടി-ടൈപ്പ് ജോയിന്റിൽ ഗ്രൂവ് ഇല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിന് അണ്ടർകട്ട് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; ഒരു ഗ്രൂവ് തുറന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക സ്ഥലം കാരണം ഗ്രൂവുള്ള വെൽഡിൽ അണ്ടർകട്ട് ഉണ്ടാകും.
ലേസർ ബീമും പാനൽ ഇൻക്ലേഷൻ ആംഗിളും: ലേസർ ബീമിന്റെ പാനലിലേക്കുള്ള കോൺ വെൽഡ് പെനട്രേഷനിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉചിതമായ ചെരിവ് ആംഗിൾ വെൽഡ് പെനട്രേഷനെ വലുതാക്കും, അതിനാൽ വെബിന്റെ പാനലും വെബും വെൽഡ് റൂട്ടിൽ നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: ലേസർ പവർ: 9kW; വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത: 10m/min; വെൽഡിംഗ് വേഗത: 70cm/min; കൂടാതെ, വശങ്ങളിലേക്ക് വീശുന്ന വാതകത്തിന്റെയും വാതക പ്രവാഹത്തിന്റെയും സ്വാധീനം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ട്.
ടി-ടൈപ്പ് സന്ധികളിൽ ലേസർ-ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം:
(1) വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം: ലേസർ-ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ ആഴത്തിലും കേന്ദ്രീകൃതവുമാക്കുന്നു. ഇത് വെൽഡിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ടി-ടൈപ്പ് സന്ധികൾക്ക്, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ ശക്തിയെയും സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
(2) ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും: ലേസർ-ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും ഉണ്ട്. ടി-ടൈപ്പ് സന്ധികളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണവും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും, അതേസമയം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.
(3) താപ ബാധിത മേഖലയുടെ കുറവ്: ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത താപ ബാധിത മേഖല കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതായത്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന പ്രദേശം. താപ ബാധിത മേഖല കുറയ്ക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സംയുക്തത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
(4) വെൽഡിംഗ് ആകൃതി നിയന്ത്രണം: ഈ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വെൽഡിന്റെ ആകൃതി കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതായത് ക്രോസ്ബീമിന്റെയും രേഖാംശ ബീമിന്റെയും കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, വെൽഡിന്റെ ആകൃതി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ-ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ടി-ടൈപ്പ് സന്ധികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും താപ ബാധിത മേഖല കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-30-2025
