വികസിത ഉപകരണ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളുള്ള വ്യാവസായിക രാജ്യങ്ങളിൽ, മൊത്തം ഉൽ‌പാദന മൂല്യത്തിന്റെ ഏകദേശം 50% വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സംരംഭങ്ങളിൽ നിന്നാണ്. വിപണി മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പ്പന്ന ചെലവും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അസാധാരണമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള വിവിധ സമീപനങ്ങൾ,ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, മൾട്ടി-വയർ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ നൂതന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വെൽഡിംഗ് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, വിശാലമായ പ്രയോഗം നേടി, കൂടാതെ പ്രധാന സംഭാവനകൾ നൽകി.വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുന്നു.

21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ശ്രദ്ധ നേടുകയും ആഭ്യന്തരമായും അന്തർദേശീയമായും വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗവേഷണത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും ഒരു വികസന പ്രവണതയായി മാറുകയും ചെയ്തു. മുമ്പ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളായിരുന്നു പ്രധാന ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽഉയർന്ന നിക്ഷേപ നിരക്കുള്ള വെൽഡിംഗ്ഭാവി വികസന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. "ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ്, ഹൈ-ഡിപ്പോസിഷൻ-റേറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ഹൈ വെൽഡിംഗ് എഫിഷ്യൻസി വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു ശേഖരത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

(1) വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സമീപനങ്ങൾ

വെൽഡിംഗ് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒന്ന് വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഉയർന്ന നിക്ഷേപ-നിരക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഇതിന് യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉരുകേണ്ടതുണ്ട്, പ്രധാനമായും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മണിക്കൂറിൽ 30 കിലോഗ്രാം വരെ നിക്ഷേപ നിരക്കിൽ; മറ്റൊന്ന് വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ് ആണ്, വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട് ഏകദേശം മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാന ആരംഭ പോയിന്റ്, പ്രധാനമായും നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വേഗത സാധാരണ CO₂ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ 3-8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

നിലവിലെ ഗവേഷണ വികസന, ഉൽ‌പാദന പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സമീപനങ്ങളുണ്ട്:

• വെൽഡിംഗ് ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷനുകൾ വഴി പരമാവധി വയർ ഉരുകൽ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
• വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹൈബ്രിഡ് താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് ലേസർ-ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ-പ്ലാസ്മ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ.
• വെൽഡിംഗ് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടി-വയർ ഫീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-വയർ ഫീഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് ട്വിൻ-വയർ (അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-വയർ) ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, മൾട്ടി-വയർ സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട്-വയർ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ.
• ആർക്ക് പെനട്രേഷൻ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വെൽഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, എ-ടിഐജി വെൽഡിംഗ്, എ-ലേസർ പ്രക്രിയ മുതലായവ പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സജീവ മൂലകങ്ങളുടെ അതുല്യമായ രാസ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• വെൽഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നാരോ ഗ്യാപ്പ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗ്രൂവിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുക.
• വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സുകളുടെ പ്രത്യേക ഔട്ട്പുട്ട് തരംഗരൂപങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക.

നിലവിൽ, അന്താരാഷ്ട്ര നിർവചനംഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള മെറ്റൽ ആക്റ്റീവ് ഗ്യാസ് (MAG) വെൽഡിംഗ്(DVS-No.0909-1 കാണുക) ഇതാണ്: 1.2mm വ്യാസമുള്ള ഒരു വയറിന്, 15m/min-ൽ കൂടുതലുള്ള വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗതയോ 8kg/h-ൽ കൂടുതലുള്ള ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കോ ഉള്ള MAG വെൽഡിംഗിനെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള MAG വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചില ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള MAG വെൽഡിംഗിന്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമത മണിക്കൂറിൽ 20kg-ൽ എത്താം.

(2) ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള MAG വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ

നിലവിൽ, MAG വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മാർഗങ്ങളിൽ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്ന് വെൽഡിങ്ങിനായി സോളിഡ് വയറുകൾക്ക് പകരം ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഇരുമ്പ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ-കോർഡ് വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സോളിഡ് വയറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമത 50% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നത് വയറിന്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

• 1.0-1.2mm വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക് സോളിഡ് വയറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. കാഠിന്യത്തിന്റെ അഭാവത്താൽ വളരെ നേർത്ത വയറുകൾ അതിവേഗ വയർ ഫീഡിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്; അതേസമയം 1.2mm-ൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള വയറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയിൽ പോലും സ്ഥിരതയുള്ള ഭ്രമണ ആർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.
• ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറുകൾക്ക് 1.2-1.6mm വ്യാസം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റൽ-കോർഡ്, സ്ലാഗ്-ഫോമിംഗ് ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറുകൾക്ക് വലിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള MAG വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റൽ-കോർഡ് വയറുകൾക്ക്, മെറ്റൽ പൊടിയുടെ ഉയർന്ന ഫില്ലിംഗ് നിരക്ക് (45% വരെ) കാരണം, 380A വെൽഡിംഗ് കറന്റും 38V വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജും ഉള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുള്ള 1.6mm വ്യാസമുള്ള മെറ്റൽ-കോർഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വയർ ഉരുകൽ നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 9.6kg വരെ എത്താം.

ലോഹ-കോർഡ് വയറുകളുടെ തുള്ളി കൈമാറ്റം സോളിഡ് വയറുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കറങ്ങുന്ന ആർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല. റൂട്ടൈൽ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറുകളുടെ പരമാവധി വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 30 മി/മിനിറ്റിൽ എത്താം, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറുകളുടെ വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗതയുടെ ഉയർന്ന പരിധി ഏകദേശം 45 മി/മിനിറ്റ് ആണ്, വയർ ഉരുകൽ നിരക്ക് 20 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ വരെ.

(3) ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള MAG വെൽഡിങ്ങിലെ തുള്ളി കൈമാറ്റത്തിന്റെ തരങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത MAG വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫോം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫറിൽ നിന്നും, ഗ്ലോബുലാർ ട്രാൻസ്ഫറിൽ നിന്നും സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിലേക്ക് മാറുന്നു. നല്ല വെൽഡ് രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഡ്രോപ്ലെറ്റ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫറിനുള്ള പരിധി കറന്റ് ഏകദേശം 400A ആണ്.

ഉയർന്ന നിക്ഷേപ നിരക്കുള്ള MAG വെൽഡിങ്ങിൽ, മൾട്ടി-ഘടക ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ സമഗ്രമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തി വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, പാരമ്പര്യേതര MAG വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉയർന്ന കറന്റിലും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലും വയർ ഉരുകൽ വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം, ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മോർഫോളജിയും അത്യാവശ്യ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അതിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങൾ ഇവയാണ്: സാധാരണ സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ, റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ.

• സാധാരണ സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക്: മേഖലയിൽഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്കിന്റെ വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 15-20 മി/മിനിറ്റ് പരിധിയിലാണ്.
• ഹൈ-സ്പീഡ് ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക്: വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത പരിധിയായ 15-20m/min-ൽ ഡ്രൈ എക്സ്റ്റൻഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഹൈ-സ്പീഡ് ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക് ലഭിക്കും. ഡ്രൈ എക്സ്റ്റൻഷൻ 40mm ആയി വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, വയറിന്റെ അറ്റം മൃദുവാകുകയും വയർ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് 1-2mm ഓഫ്‌സെറ്റോടെ കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന വയർ അറ്റം വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ആനുകാലിക ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• കറങ്ങുന്ന സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക്: വയർ അറ്റം ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയാൽ മൃദുവാക്കപ്പെടുകയും ആർക്ക് ബലത്താൽ വ്യതിചലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഭ്രമണ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. 1-2mm വ്യാസമുള്ള വയറുകൾക്ക്, വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 25m/min അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ തത്തുല്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഏകദേശം 450A ആണ്. വയർ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് വയറിന്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്തിന്റെ ആകെ വ്യതിയാനം നിരവധി മില്ലിമീറ്ററാണ്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് ഇത് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
• ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക്: വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 20m/min കവിയുന്ന തുള്ളികളുടെ അച്ചുതണ്ട് കൈമാറ്റം ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, കൂടാതെ തുള്ളി വലുപ്പം വയർ വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്. ആർക്കിലെ തുള്ളികളുടെ വൺ-ബൈ-വൺ ട്രാൻസ്ഫറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച ഫലമുണ്ട്. തുള്ളി വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ അതേ രീതിയിൽ ആവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇടുങ്ങിയതും സാന്ദ്രീകൃതവും മിന്നുന്നതുമായ പ്ലാസ്മ ബീം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്കിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. മൃദുവായ വയർ അറ്റം താഴേക്ക് പോകുമ്പോൾ, ആർക്ക് നീളം കുറയുകയും പ്ലാസ്മ ആർക്ക് കോളം വികസിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉരുകിയ തുള്ളിക്കും വയർ അറ്റത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ദ്രാവക പാലം രൂപം കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക സങ്കോച ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ദ്രാവക പാലം തുടർച്ചയായി കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ആർക്ക് വിശാലമാക്കുന്നു. വയർ അറ്റത്തിനും തുള്ളിക്കും ഇടയിലുള്ള പാലം ആവശ്യത്തിന് ചെറുതാകുമ്പോൾ, പാലത്തിന് ചുറ്റും പ്ലാസ്മ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പാലം തകരുന്ന നിമിഷത്തിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക് വീണ്ടും പ്രകാശിക്കുന്നു, ഇടുങ്ങിയതും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് വീണ്ടും രൂപപ്പെടുന്നു. ആഴമേറിയതും എന്നാൽ ഇടുങ്ങിയതുമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആകൃതി കാരണം, വെൽഡ് റൂട്ട് പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ ലോഹം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.