പവർ ബാറ്ററി ഉത്പാദനം വിപുലീകരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, വെൽഡിംഗ് സീം പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഈ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും

01 സാധാരണ വെൽഡിംഗ് സീം പ്രശ്നങ്ങൾ

1- മോശം രൂപം: വെൽഡിംഗ് ബയസ്, മണൽ കണ്ണുകൾ, സാമ്പിൾ ടിൽറ്റ്

2- അപര്യാപ്തമായ ശക്തിയും സീലിംഗും: ഫ്യൂഷന്റെ അപര്യാപ്തമായ ആഴം, വിള്ളലുകൾ, ബാറ്ററി ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന വലിയ എയർ ഹോളുകൾ

02 വെൽഡിംഗ് സീം പ്രശ്നങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ വിശകലനം

FTA തെറ്റായ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പരാജയത്തിന്റെ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും മോശം രൂപവും വെൽഡിംഗ് ശക്തി പ്രശ്നങ്ങളും ആയി സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.മോശം രൂപഭാവ ഘടകങ്ങൾ: വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സിസിഡി സ്കാനിംഗ് പുരോഗതി, സംരക്ഷിത വാതക തരം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, വെൽഡിംഗ് സാമ്പിൾ ശുചിത്വം, സാമ്പിൾ മെക്കാനിക്കൽ ഫിറ്റ് കൃത്യതയും വഴിയും.വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളും: കൃത്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അലുമിനിയം ഘടന, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം.

വർഗ്ഗീകരണം	ചോദ്യങ്ങൾ	പ്രക്രിയ കാരണ വർഗ്ഗീകരണം	പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ
രൂപഭാവം	ഭാഗിക വെൽഡിംഗ്	വെൽഡിംഗ് പാത തിരിച്ചറിയലും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും	CCD വിഷൻ പൊസിഷനിംഗ് പ്രോസസിന് സാമ്പിൾ സവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി വെൽഡിംഗ് പാതകൾ വ്യതിചലിക്കുന്നു, സാമ്പിളിലേക്ക് ഓക്സിലറി ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സിന്റെ മതിയായ എക്സ്പോഷർ, ഫോട്ടോ പൊസിഷനിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നു.
	ട്രാക്കോമ എയർ ഹോൾ	മെറ്റീരിയലും വെൽഡിംഗ് പരിസ്ഥിതിയും	അലുമിനിയം ഷെൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന, സംരക്ഷിത വാതക തരം, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവയുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ടോപ്പ് വെൽഡിംഗ് രീതിയുടെ അനുചിതമായ പൊരുത്തവും കവറിന്റെയും ഷെല്ലിന്റെയും വെൽഡ് വിടവ്, സൈഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെയോ ടോപ്പ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെയോ അപര്യാപ്തമായ ശുചിത്വം.
	സാമ്പിൾ അസമത്വം	സാമ്പിൾ അസംബ്ലി കൃത്യത	കവർ, ഷെൽ ടോപ്പ് വെൽഡിംഗ് രീതി വെൽഡ് വിടവ് അനുചിതമായി യോജിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സമ്മർദ്ദം ശേഖരിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ശക്തി	ബാറ്ററി ചോർച്ച	സാമ്പിൾ സൈസ് പിശകും വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനവും	കവർ, ഷെൽ ഫിറ്റ് വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല.

03 സംരക്ഷിത വാതകത്തിന്റെ പങ്ക്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സംരക്ഷിത വാതകത്തിന് ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കാനും പ്ലാസ്മയെ ഊതാനും വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശ, മർദ്ദം, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് പ്രക്ഷുബ്ധത ഉണ്ടാക്കുന്നു, വെൽഡിന് പോറോസിറ്റി, അസമമായ വെൽഡ് സീം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകും.

04 വ്യത്യസ്ത വാതക സവിശേഷതകൾ

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളിൽ ഹീലിയം, ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഹീലിയം: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അയോണൈസേഷൻ, ലേസറിന് കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, എല്ലാ ബീം ഊർജ്ജവും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നു, സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, എന്നാൽ ചെലവേറിയതാണ്

ആർഗൺ: ഹീലിയത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വില, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില പ്ലാസ്മ അയോണൈസേഷന് വിധേയമാണ്, സംരക്ഷണ പ്രഭാവം മികച്ചതാണെങ്കിലും, ലേസർ എനർജി പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു ഭാഗം സംരക്ഷിക്കും, ലേസർ പവർ കുറയ്ക്കും, ഹീലിയം വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉപരിതല രൂപം സുഗമമാക്കും.

നൈട്രജൻ: കുറഞ്ഞ വില, ചെറിയ അയോണൈസേഷൻ, വെൽഡിംഗ് വീർപ്പ്, അലൂമിനിയം അലോയ് ചില മൂലകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അസ്ഥിരമായ സംയുക്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.

05 വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ഫലത്തിന്റെ വിശകലനം

നൈട്രജനും ആർഗണും ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസായി വെൽഡിംഗ്, നൈട്രജൻ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് വീതിയുടെ സ്ഥിരത മോശമാണ്, ആർഗൺ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡ് ഓപ്പണിംഗ് മിനുസമാർന്നതാണ്, ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേൺ തുല്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് നൈട്രജൻ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.(ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ)