ലേസർ ജോയിങ് ടെക്നോളജി അഥവാ ലേസർ വെൽഡിങ് ടെക്നോളജി, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വികിരണം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഒരു ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്ത് താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാകാനും ഉരുകാനും കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢീകരിക്കാനും ഇടയാക്കുന്നു, ഇത് ഏകതാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനം കൈവരിക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിങ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 10% ലേസർ പവർ സാന്ദ്രത ആവശ്യമാണ്.410 വരെ8സെ.മീ.2പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് താഴെപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
ലേസർ ജോയിങ് ടെക്നോളജി അഥവാ ലേസർ വെൽഡിങ് ടെക്നോളജി, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വികിരണം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഒരു ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്ത് താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാകാനും ഉരുകാനും കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢീകരിക്കാനും ഇടയാക്കുന്നു, ഇത് ഏകതാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനം കൈവരിക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിങ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 10% ലേസർ പവർ സാന്ദ്രത ആവശ്യമാണ്.410 വരെ8സെ.മീ.2പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് താഴെപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
1-പ്ലാസ്മ മേഘം, 2-ഉരുകൽ വസ്തു, 3-കീഹോൾ, 4-അണുസംയോജന ആഴം
കീഹോളിന്റെ ഉള്ളിൽ വികിരണം ചെയ്ത ശേഷം, ലേസർ ബീം, കീഹോളിന്റെ ഉള്ളിൽ വികിരണം ചെയ്തതിന്റെ ഫലമായി, ലേസർ മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്കാറ്ററിങ്ങിനും മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾക്കും ശേഷം ഉരുകിയ പൂളിന്റെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, രണ്ട് വെൽഡിംഗ് രീതികളും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഒരേ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെയും ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കാണിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ പരിവർത്തന സംവിധാനം കീഹോളിലൂടെ മാത്രമേ ചെയ്യൂ, കീഹോളും ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിക്കടുത്തുള്ള ഉരുകിയ ലോഹവും ലേസർ ബീമിന്റെ മുന്നേറ്റത്തിനനുസരിച്ച് നീങ്ങുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹം താക്കോൽ ദ്വാരത്തെ വായുവിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിറയ്ക്കുകയും ഘനീഭവിച്ച ശേഷം ഒരു വെൽഡ് സീം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ വ്യത്യസ്ത ലോഹമാണെങ്കിൽ, താപ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ഉദാഹരണത്തിന് ദ്രവണാങ്കങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, താപ ചാലകത, നിർദ്ദിഷ്ട താപ ശേഷി, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ എന്നിവ. ഇത് വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.
അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് രംഗത്തെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ ഫില്ലർ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ബ്രേസിംഗ്, ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ്
അലൂമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേസർ പ്രകാശത്തിന്റെ (<10%) കുറഞ്ഞ ആഗിരണം കാരണം, ഫോട്ടോ ജനറേറ്റഡ് പ്ലാസ്മയ്ക്ക് ലേസർ പ്രകാശത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണം ഉണ്ട്, അതിനാൽ സ്പാറ്റർ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് പോറോസിറ്റി, വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് സ്പട്ടറിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് സ്പോട്ട് വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാകുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഫലം നേടാൻ കഴിയും. ഫില്ലർ വയർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ച ഫില്ലർ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ ഫോക്കസ് ചെയ്ത സ്ഥലം കാരണം, വെൽഡ് ഇടുങ്ങിയതായിത്തീരുകയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ അല്പം കോൺവെക്സ് ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ ബ്രേസിംഗ്
രണ്ട് വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ സമയം ഉരുക്കുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്രേസിംഗ് വെൽഡ് പ്രതലത്തിലേക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നു, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലും വിടവ് നികത്താൻ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സോളിഡ് വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഘനീഭവിക്കുന്നു.
താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ, ബാഷ്പശീലമുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ബ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്ന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് ഇതിനെ സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് (<450 °C) എന്നും ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ് (>450 °C) എന്നും തരംതിരിക്കാം.
ഡ്യുവൽ ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്
ഡ്യുവൽ-ബീം വെൽഡിംഗ് ലേസർ വികിരണ സമയത്തിന്റെയും സ്ഥാനത്തിന്റെയും വഴക്കമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഊർജ്ജ വിതരണം ക്രമീകരിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾക്കുള്ള സ്പ്ലൈസ്, ലാപ് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ബ്രേസിംഗ്, ഡീപ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബീം സ്പ്ലിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബീം വിഭജിച്ചോ ഇരട്ട ബീം ലഭിക്കും.
രണ്ട് ബീമുകളും വ്യത്യസ്ത സമയ ഡൊമെയ്ൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (പൾസ്ഡ് vs. തുടർച്ചയായ), വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ (മിഡ്-ഇൻഫ്രാറെഡ് vs. ദൃശ്യ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ), വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ എന്നിവയുള്ള ലേസറുകളുടെ സംയോജനമാകാം, ഇവ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
4.ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ്
ലേസർ ബീം മാത്രമാണ് താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സിംഗിൾ ഹീറ്റ് സോഴ്സ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ പരിവർത്തന നിരക്കും ഉപയോഗ നിരക്കും ഉണ്ട്, വെൽഡ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ പോർട്ട് ഇന്റർഫേസ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സുഷിരങ്ങളും വിള്ളലുകളും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മറ്റ് പോരായ്മകളും. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിലെ ലേസറിന്റെ താപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ ചൂടാക്കൽ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇതിനെ സാധാരണയായി ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രധാന രൂപം ലേസർ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് എന്നിവയുടെ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് ആണ്, 1 + 1 > 2 പ്രഭാവം ഇപ്രകാരമാണ്.
പ്രയോഗിച്ച ആർക്കിനടുത്തുള്ള ലേസർ ബീമിന് ശേഷം,ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയുന്നുലേസർ വെൽഡിങ്ങിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന പ്ലാസ്മ മേഘം നേർപ്പിക്കുന്നു, അത്ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം അടിസ്ഥാന വസ്തുവിലെ ആർക്ക് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ലേസറിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
2. ആർക്കിന്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ആകെത്തുകയുംഊർജ്ജ ഉപയോഗം വർദ്ധിക്കും.
3, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രവർത്തന മേഖല ചെറുതാണ്, വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ആർക്കിന്റെ താപ പ്രവർത്തനം വലുതാണ്, ഇത്വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം കുറയ്ക്കുക. അതേ സമയം, ദിആർക്കിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെട്ടു.ലേസർ ബീം ആർക്കിൽ ചെലുത്തുന്ന ഫോക്കസിംഗ്, ഗൈഡിംഗ് പ്രഭാവം കാരണം.
4, ഉയർന്ന പീക്ക് താപനിലയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ്, വലിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഖരീകരണ വേഗത, വിള്ളലുകളും സുഷിരങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ആർക്കിന്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണെങ്കിലും, ഇത് താപനില ഗ്രേഡിയന്റ്, തണുപ്പിക്കൽ, ഖരീകരണ വേഗത എന്നിവ കുറയ്ക്കും,സുഷിരങ്ങളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.
ലേസർ-ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് രണ്ട് സാധാരണ രൂപങ്ങളുണ്ട്: ലേസർ-ടിഐജി കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് (താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ), ലേസർ-എംഐജി കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ്.
ലേസർ, പ്ലാസ്മ ആർക്ക്, ലേസർ, ഇൻഡക്റ്റീവ് ഹീറ്റ് സോഴ്സ് കോമ്പൗണ്ട് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വെൽഡിങ്ങിന്റെ മറ്റ് രൂപങ്ങളുമുണ്ട്.
മാവൻലേസറിനെക്കുറിച്ച്
ചൈനയിലെ ലേസർ വ്യവസായവൽക്കരണ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നേതാവും ആഗോള ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ ആധികാരിക ദാതാവുമാണ് മാവൻ ലേസർ.നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന പ്രവണത ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നിരന്തരം സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു, നിർമ്മാണ വ്യവസായവുമായി ഓട്ടോമേഷൻ, വിവരവൽക്കരണം, ഇന്റലിജൻസ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ മാർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫുൾ പവർ സീരീസ് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ലേസർ സ്വർണ്ണ, വെള്ളി ആഭരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ ഞങ്ങളുടെ സ്വാധീനം തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-13-2023
