ലേസർ ചേരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വികിരണത്തെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. , ശീതീകരണവും സോളിഡിഫിക്കേഷനും തുടർന്ന് ഏകതാനമായ അല്ലെങ്കിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 10 ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി ആവശ്യമാണ്410 വരെ8W/cm2. പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
ലേസർ ചേരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വികിരണത്തെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. , ശീതീകരണവും സോളിഡിഫിക്കേഷനും തുടർന്ന് ഏകതാനമായ അല്ലെങ്കിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് 10 ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി ആവശ്യമാണ്410 വരെ8W/cm2. പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
1-പ്ലാസ്മ മേഘം, 2-ഉരുകൽ പദാർത്ഥം, 3-കീദ്വാരം, സംയോജനത്തിൻ്റെ 4-ആഴം
കീഹോളിൻ്റെ അസ്തിത്വം കാരണം, ലേസർ ബീം, കീഹോളിൻ്റെ ഉള്ളിൽ വികിരണം ചെയ്ത ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ലേസർ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചിതറിക്കിടക്കലിനും മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾക്കും ശേഷം ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, രണ്ട് വെൽഡിംഗ് രീതികളും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ.
മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ഒരേ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെയും ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുന്നു, ഊർജ്ജ പരിവർത്തന സംവിധാനം കീഹോളിലൂടെ മാത്രമേ നടത്തൂ, കീഹോളും ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലിനടുത്തുള്ള ഉരുകിയ ലോഹവും ലേസർ ബീമിൻ്റെ മുന്നേറ്റത്തോടെ നീങ്ങുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹം കീഹോൾ നിറയ്ക്കാൻ ശേഷിക്കുന്ന വായുവിൽ നിന്ന് അകറ്റി ഘനീഭവിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു വെൽഡ് സീം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹമാണെങ്കിൽ, ദ്രവണാങ്കങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, താപ ചാലകത, പ്രത്യേക താപ ശേഷി, വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള താപ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ്, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, വെൽഡിൻറെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.
അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് രംഗത്തെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ലേസർ ഫില്ലർ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ബ്രേസിംഗ്, ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
ലേസർ വയർ ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ്
അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, കോപ്പർ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലേസർ പ്രകാശം (<10%) കുറഞ്ഞ അളവിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഫോട്ടോ ജനറേറ്റഡ് പ്ലാസ്മയ്ക്ക് ലേസർ പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് സ്പാറ്റർ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. പൊറോസിറ്റി, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് സ്‌പട്ടറിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് സ്പോട്ട് വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഫലം ലഭിക്കും. ഫില്ലർ വയർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കിയ ഫില്ലർ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ ഫോക്കസ്ഡ് സ്പോട്ട് കാരണം, വെൽഡ് ഇടുങ്ങിയതായിത്തീരുകയും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ ചെറുതായി കുത്തനെയുള്ള രൂപമുണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലേസർ ബ്രേസിംഗ്
ഒരേ സമയം രണ്ട് വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ബ്രേസിംഗ് ചേർക്കുന്നു, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉരുകലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വിടവ് നികത്താൻ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിനെ ഉരുകുന്നു. പോയിൻ്റും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതും, തുടർന്ന് ഘനീഭവിച്ച് ഒരു സോളിഡ് വെൽഡായി മാറുന്നു.
ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ, അസ്ഥിരമായ ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ബ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് അതിനെ സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് (<450 °C), ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ് (>450 °C) എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.
ഡ്യുവൽ ബീം ലേസർ വെൽഡിംഗ്
ഡ്യുവൽ-ബീം വെൽഡിംഗ് ലേസർ വികിരണ സമയത്തിൻ്റെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും വഴക്കമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഊർജ്ജ വിതരണം ക്രമീകരിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്‌കളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾക്കുള്ള സ്‌പ്ലൈസ്, ലാപ് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ബ്രേസിംഗ്, ഡീപ് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ലേസറുകൾ വഴിയോ ബീം സ്പ്ലിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബീം വിഭജിക്കുന്നതിലൂടെയോ ഇരട്ട ബീം ലഭിക്കും.
രണ്ട് ബീമുകളും വ്യത്യസ്ത സമയ ഡൊമെയ്ൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള (പൾസ്ഡ് vs. തുടർച്ചയായ), വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ (മിഡ്-ഇൻഫ്രാറെഡ് വേഴ്സസ്. ദൃശ്യ തരംഗദൈർഘ്യം), വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ എന്നിവയുള്ള ലേസറുകളുടെ സംയോജനമാകാം, അവ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
4.ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ്
ഒരേയൊരു താപ സ്രോതസ്സായി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, സിംഗിൾ ഹീറ്റ് സോഴ്സ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ പരിവർത്തന നിരക്കും ഉപയോഗ നിരക്കും ഉണ്ട്, വെൽഡ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ പോർട്ട് ഇൻ്റർഫേസ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സുഷിരങ്ങളും വിള്ളലുകളും മറ്റ് പോരായ്മകളും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ലേസർ കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസിലെ ലേസർ ചൂടാക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ ചൂടാക്കൽ സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.
ലേസർ സംയുക്ത വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന രൂപം ലേസർ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് എന്നിവയുടെ സംയുക്ത വെൽഡിങ്ങാണ്, 1 + 1 > 2 ഇഫക്റ്റ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്.
പ്രയോഗിച്ച ആർക്കിനടുത്തുള്ള ലേസർ ബീമിന് ശേഷം,ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ലേസർ വെൽഡിംഗ് സൃഷ്ടിച്ച പ്ലാസ്മ മേഘം നേർപ്പിക്കുന്നു, ഏത്ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ preheating ന് ആർക്ക് ലേസർ ആഗിരണം നിരക്ക് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും അതേസമയം.
2. ആർക്ക്, മൊത്തം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വിനിയോഗംഊർജ വിനിയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
3, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ചെറുതാണ്, വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ആർക്കിൻ്റെ താപ പ്രവർത്തനം വലുതാണ്, ഇതിന് കഴിയുംവെൽഡിംഗ് പോർട്ടിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം കുറയ്ക്കുക. അതേ സമയം, ദിവെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ആർക്കിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുആർക്കിലെ ലേസർ ബീമിൻ്റെ ഫോക്കസിംഗ്, ഗൈഡിംഗ് പ്രഭാവം കാരണം.
4, ഉയർന്ന പീക്ക് താപനിലയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ്, വലിയ ചൂട് ബാധിത മേഖല, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് വേഗത, വിള്ളലുകളും സുഷിരങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ആർക്കിൻ്റെ താപ ബാധിത മേഖല ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ്, തണുപ്പിക്കൽ, ദൃഢീകരണ വേഗത എന്നിവ കുറയ്ക്കും.സുഷിരങ്ങളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.
ലേസർ-ആർക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രണ്ട് സാധാരണ രൂപങ്ങളുണ്ട്: ലേസർ-ടിഐജി കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ് (ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ), ലേസർ-എംഐജി കോമ്പോസിറ്റ് വെൽഡിംഗ്.
ലേസർ, പ്ലാസ്മ ആർക്ക്, ലേസർ, ഇൻഡക്റ്റീവ് ഹീറ്റ് സോഴ്സ് കോമ്പൗണ്ട് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മറ്റ് രൂപങ്ങളും ഉണ്ട്.
MavenLaser-നെ കുറിച്ച്
ചൈനയിലെ ലേസർ വ്യവസായവൽക്കരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നേതാവും ആഗോള ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളുടെ ആധികാരിക ദാതാവുമാണ് മാവൻ ലേസർ. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസന പ്രവണത ഞങ്ങൾ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നിരന്തരം സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു, നിർമ്മാണ വ്യവസായവുമായി ഓട്ടോമേഷൻ, ഇൻഫർമേഷൻ, ഇൻ്റലിജൻസ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി ആഭരണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. ഫുൾ പവർ സീരീസ് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക, ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ ഞങ്ങളുടെ സ്വാധീനം തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-13-2023
