മാവൻ ലേസർ പോപ്പുലർ സയൻസ് | 10 സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ

1. ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SMAW)

    

   ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഒരു വെൽഡർ നിർബന്ധമായും നേടിയിരിക്കേണ്ട ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ കഴിവുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഈ വൈദഗ്ധ്യത്തിൽ മോശമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം വെൽഡ് സീമിൽ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

    
2. സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW)

    

   സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. ഇത് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ലാഗ് സംരക്ഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹം വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം വളരെ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഘടനകളുടെ നീണ്ട സീമുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

    
3. ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW/TIG)

    

   GTAW-നുള്ള ചില പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ ഇതാ:

    

   (1) ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് എപ്പോഴും ഒരു നേർത്ത ബിന്ദുവിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഒരു മൂർച്ചയില്ലാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് ചിതറിയ വൈദ്യുതധാരയ്ക്കും അസ്ഥിരമായ ഒരു ആർക്കിനും കാരണമാകും, ഇത് വെൽഡിനെ നശിപ്പിക്കും.

    

   (2) ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡ് സീമിനോട് വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, അത് വർക്ക്പീസിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കും; അത് വളരെ അകലെയാണെങ്കിൽ, ആർക്ക് ചിതറിപ്പോകും, ​​ഇത് വെൽഡുകൾക്ക് കറുപ്പ് നിറം, പെട്ടെന്ന് തേഞ്ഞുപോകുന്ന ഇലക്ട്രോഡ്, വെൽഡറിലേക്ക് കൂടുതൽ റേഡിയേഷൻ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് വയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

    

   (3) ട്രിഗർ നിയന്ത്രണം ഒരു കഴിവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് - ചെറിയ സ്ഫോടനങ്ങളിൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മാത്രം. ഓട്ടോ-ഫീഡിംഗ് വയർ, ട്രാവൽ എന്നിവയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസിലൂടെ കത്തിച്ചുകളയും.

    

   (4) മാനുവൽ വയർ ഫീഡിംഗിന് നല്ല അനുഭവബോധം ആവശ്യമാണ്. പ്രീ-കോയിൽഡ് വയർ വാങ്ങുന്നതിനുപകരം ഒരു ഷീറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ മുറിക്കാൻ കഴിയും; തീർച്ചയായും, നല്ല പ്രീ-കോയിൽഡ് വയർ മൊത്തവ്യാപാര വിതരണക്കാരിൽ ലഭ്യമാണ്.

    

   (5) എപ്പോഴും നല്ല വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് ജോലി ചെയ്യുക, തുകൽ കയ്യുറകൾ, തീജ്വാലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോ-ഡാർക്കനിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെൽമെറ്റ് എന്നിവ ധരിക്കുക.

    

   (6) ആർക്ക് ലൈറ്റ് തടയുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ സെറാമിക് നോസൽ ഉപയോഗിക്കുക - പ്രത്യേകിച്ചും, ടോർച്ചിന്റെ പിൻഭാഗം കഴിയുന്നത്ര നിങ്ങളുടെ മുഖത്തേക്ക് അഭിമുഖമായി വയ്ക്കുക.

    

   (7) ഒരു മാസ്റ്റർ വെൽഡർക്ക് വെൽഡ് പൂളിന്റെ താപനില, വലിപ്പം, ടോർച്ച് ട്രിഗർ പ്രവർത്തനം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവബോധജന്യമായ ഒരു ധാരണയും മുൻകരുതലും ഉണ്ടായിരിക്കും.

    

   (8) ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, മഞ്ഞയോ വെള്ളയോ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക.

    
4. ഓക്സി-ഫ്യുവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW)

    

   ഓക്സി-ഇന്ധന വാതക വെൽഡിങ്ങിൽ, ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ സന്ധിയിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹവും വെൽഡിംഗ് വയറും ചൂടാക്കാൻ ഒരു ജ്വാല ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് അവയെ ഉരുക്കുന്നു. സാധാരണ ഇന്ധന വാതകങ്ങളിൽ അസറ്റിലീൻ, ദ്രവീകൃത പെട്രോളിയം വാതകം, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രാഥമിക ഓക്സിഡൈസറായി ഓക്സിജനുമുണ്ട്.

    
5. ലേസർ വെൽഡിംഗ്

    

   ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്, കൂടാതെ ലേസർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രയോഗവുമാണിത്. 1970 കളിൽ, നേർത്ത മതിലുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ചാലകത നിയന്ത്രിതമാണ്: ലേസർ വികിരണം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, ഉപരിതല താപം താപ ചാലകതയിലൂടെ അകത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. ലേസർ പൾസ് വീതി, ഊർജ്ജം, പീക്ക് പവർ, ആവർത്തന നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്പീസ് ഉരുകി ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡ് പൂൾ രൂപപ്പെടുന്നു.

    
6. ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW/MIG/MAG)

    

   കുറഞ്ഞ പ്രവേശന തടസ്സവും പഠന എളുപ്പവും കാരണം പല വെൽഡർമാരും GMAW നെ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള വെൽഡിംഗ് രീതിയായി കണക്കാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് പരിചയമില്ലാത്ത ഒരു പൂർണ്ണ തുടക്കക്കാരന് ഒരു മാസ്റ്ററിൽ നിന്ന് വെറും 2-3 മണിക്കൂർ നിർദ്ദേശം നൽകിയാൽ അടിസ്ഥാന പൊസിഷൻ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.

    

   GMAW പഠിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ: സ്ഥിരമായ ഒരു കൈ നിലനിർത്തുക, കറന്റും വോൾട്ടേജും ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുക, വെൽഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക, ശരിയായ കൈ ആംഗ്യങ്ങൾ പഠിക്കുക (വീഡിയോ ട്യൂട്ടോറിയലുകൾ കാണുന്നതിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാം). വെൽഡിംഗ് ക്രമത്തിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നത് മിക്ക വെൽഡിംഗ് ജോലികളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

    
7. ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്

    

   വർക്ക്പീസുകളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിൽ ഘർഷണം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന താപം താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു.

    

   സ്ഥിരമായതോ വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതോ ആയ മർദ്ദത്തിലും ടോർക്കിലുമൊത്ത്, വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് എൻഡ് ഫെയ്‌സുകൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം ഘർഷണ പ്രതലത്തിലും സമീപത്തും ഘർഷണ താപവും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദ താപവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് പ്രദേശത്തിന്റെ താപനില ദ്രവണാങ്കത്തിന് അടുത്തായി എന്നാൽ സാധാരണയായി താഴെയുള്ള ഒരു പരിധിയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇന്റർഫേസിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനെ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്കും സഹിതമുള്ള അസ്വസ്ഥമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ഡിഫ്യൂഷനും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും വഴി വെൽഡിംഗ് നേടുന്നു - ഇത് ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതിയാക്കി മാറ്റുന്നു.

    

   ഘർഷണ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി നാല് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: (1) മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജത്തെ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റൽ; (2) വസ്തുവിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം; (3) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അസ്വസ്ഥമായ മർദ്ദം; (4) ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ഡിഫ്യൂഷനും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും.

    
8. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്

    

   അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷണൽ തരംഗങ്ങളെ കടത്തിവിടുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, രണ്ട് പ്രതലങ്ങളും പരസ്പരം ഉരസുകയും തന്മാത്രാ പാളിയിൽ സംയോജനം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമായും ഒരു അൾട്രാസോണിക് ജനറേറ്റർ, ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ, ഹോൺ, വെൽഡിംഗ് ടിപ്പ് അസംബ്ലി, മോൾഡ്, ഫ്രെയിം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

    
9. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ്

    

   ബ്രേസിംഗിലും സോൾഡറിംഗിലും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസുകളും ഫില്ലർ ലോഹവും ഫില്ലറിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലും എന്നാൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുമുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഫില്ലർ ലോഹം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ നനയ്ക്കുകയും ജോയിന്റ് വിടവ് നികത്തുകയും വർക്ക്പീസ് കണക്ഷൻ നേടുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്രേസിംഗിലും സോൾഡറിംഗിലും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദവും മിനുസമാർന്നതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ സന്ധികൾ ഉണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണ ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച അസംബ്ലികൾ (ഉദാ: ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ) എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 450 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള വെൽഡിംഗ് താപനിലയുള്ള പ്രക്രിയയെ സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് എന്നും 450 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലുള്ളതിനെ ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

    
10. ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ്