ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

കാര്യക്ഷമമായ ഒരു കണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ,ലേസർ വെൽഡിംഗ്സമീപ വർഷങ്ങളിൽ പല മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ. ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും, പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും, പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വികസിപ്പിക്കുന്നതിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

1. നീല ലേസറിന്റെ പ്രയോഗം: ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നം കണക്കിലെടുത്ത്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസറുകളേക്കാൾ ഈ വസ്തുക്കളിൽ ഉയർന്ന ആഗിരണം നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ നീല ലേസറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തിയിൽ ശുദ്ധമായ വെൽഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും.

ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണ രീതികളിൽ നീല സെമികണ്ടക്ടർ ലേസറുകൾ മാറ്റങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രകാശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള നീല വെളിച്ചത്തിന്റെ ഉയർന്ന ആഗിരണം നിരക്ക് പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പോലുള്ളവ) വലിയ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രകാശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നീല വെളിച്ചത്തിന് കുറഞ്ഞ തരംഗദൈർഘ്യവും കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവുമുണ്ട്. നേർത്ത ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള നൂതന മേഖലകളിലും നീല വെളിച്ചത്തിന്റെ ഈ സ്വഭാവം ഉപയോഗിക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് പുറമേ, മെഡിക്കൽ, ലൈറ്റിംഗ്, പമ്പിംഗ്, ഉപഭോക്തൃ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ നീല വെളിച്ചത്തിന്റെ പ്രയോഗവും വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു.

2. സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: ലേസർ-നിർദ്ദിഷ്ട സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ബീം സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വെൽഡ് വീതിയിലേക്കുള്ള സഹിഷ്ണുത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്വിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

വലിയ സ്വിംഗ് സ്പോട്ട് വലുപ്പം വലിയ വിടവുകൾ നികത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുത കുറവാണ്, വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിംഗ് സമയം പത്തിലൊന്നായി കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വെൽഡുകൾ നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് (ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം-നിക്കൽ-ഇൻകോണൽ മുതലായവ)

കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ, പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് (ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്...) വളരെയധികം കുറയ്ക്കുക.

ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയിൽ വലിയ സ്വാതന്ത്ര്യം

3. ഡ്യുവൽ-ഫോക്കസ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്: പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-ഫോക്കസ് രീതികളേക്കാൾ ഡ്യുവൽ-ഫോക്കസ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമാണെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് കീഹോൾ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ് ടെക്നോളജി: കോഹെറന്റ് ഇന്റർഫെറോമെട്രിക് ഇമേജിംഗ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളിലെ കീഹോൾ ജ്യാമിതി മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പുതിയ ഫുൾ-പ്രോസസ് വെൽഡിംഗ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി കൃത്യമായ ആഴം അളക്കലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ മോണിറ്ററിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ഇത് നൽകുന്നു.

5. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളുടെ വൈവിധ്യവൽക്കരണം: സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന പവർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകൾ, ലേസർ ഗാൽവനോമീറ്റർ സ്കാനിംഗ് ഹെഡുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്വിംഗ് ഹെഡുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം പ്രവർത്തനങ്ങളും ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.