അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾക്കുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലി

1. അസംബ്ലി വിടവും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അസംബ്ലിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണായകമാണ്. അമിതമായ അസംബ്ലി വിടവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ബേൺ-ത്രൂ, മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം, അപൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ഫില്ലറ്റ്, ബട്ട് സന്ധികൾക്കുള്ള അസംബ്ലി വിടവ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ ഓട്ടോജെനസ് വെൽഡിങ്ങിലെ വിടവുകൾക്കും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ പട്ടിക 8-2 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

2.ടാക്ക് വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ടോർഷണൽ ഡിഫോർമേഷൻ മൂലം വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം തടയുന്നതിനും, വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വെൽഡിങ്ങ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങ് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. അസംബ്ലി ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് ഫോർമൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അതേ പ്രക്രിയ രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ടാക്ക് വെൽഡുകളുടെ നീളം 20–30 മില്ലിമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ ടാക്ക് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തും വീതിയും) ഫോർമൽ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ഫോർമൽ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയ യാത്രാ വേഗത സാധാരണയായി ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാക്ക് വെൽഡുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ടാക്ക് വെൽഡുകൾ പരന്നതും നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ അമിതമായി വലുതോ വീതിയുള്ളതോ ഉയർന്നതോ ആയിരിക്കരുത്. ഓക്സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ടാക്ക് വെൽഡുകൾക്ക് മതിയായ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്.

3. ഫിക്‌ചറുകളും ക്ലാമ്പുകളും

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്. നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിന്റെ മുൻവശത്താണ് നടത്തുന്നത്, നന്നായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ബാക്ക് വെൽഡ് നേടുന്നതിന് പിൻവശത്ത് ആവശ്യത്തിന് ഉരുകൽ ആവശ്യമാണ്. പാരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി: കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട് പിന്നിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് കാരണമായേക്കാം; ഉയർന്ന താപ ഇൻപുട്ട്, പിന്നിൽ പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ കനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അനുപാതമില്ലാത്ത ഉരുകൽ വീതി കാരണം ബേൺ-ത്രൂവിന് കാരണമായേക്കാം. ബേൺ-ത്രൂ തടയാൻ, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനിടെ വർക്ക്പീസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം - മുൻവശം അമർത്തി പിന്നിൽ ഒരു ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്-സ്റ്റീൽ ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസംബ്ലി വിടവുകളിലോ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഇത് തടയുകയും താപ തകർച്ച ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടനാപരമായ കാരണങ്ങളാൽ വർക്ക്പീസിന് പ്രദേശങ്ങളിലുടനീളം അസമമായ താപ വിസർജ്ജനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, താപ വിസർജ്ജനം സന്തുലിതമാക്കാൻ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഫലപ്രദമാണ്, മുന്നിലും പിന്നിലും ഏകീകൃത അളവുകളുള്ള വെൽഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പൊതുവേ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ലേസർ പവർ, ലേസർ പൾസ് വീതി, ഡിഫോക്കസ് അളവ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1.ലേസർ പവർ

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഒരു ത്രെഷോൾഡ് ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി ഉണ്ട്. ഈ ത്രെഷോൾഡിന് താഴെ, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്; ഒരിക്കൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ അല്ലെങ്കിൽ അത് കവിഞ്ഞാൽ, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി ത്രെഷോൾഡ് കവിയുമ്പോൾ മാത്രമേ പ്ലാസ്മ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ത്രെഷോൾഡിന് താഴെ, ഉപരിതല ഉരുകൽ മാത്രമേ സംഭവിക്കൂ (സ്ഥിരമായ താപ ചാലക വെൽഡിംഗ്). കീഹോൾ രൂപീകരണത്തിനുള്ള നിർണായക അവസ്ഥയ്ക്ക് സമീപം, ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷനും താപ ചാലക വെൽഡിംഗും മാറിമാറി വരുന്നു, ഇത് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുള്ള അസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ പവർ, വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന നിർണ്ണായക ഘടകമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ഫോക്കസ്ഡ് സ്പോട്ട് വ്യാസത്തിന്, ലേസർ പവർ ഡെപ്ത് ലേസർ പവറിന് ആനുപാതികമാണ്: ഉയർന്ന പവർ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്തും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ പവർ ഉരുകിയ പൂളിന്റെ ഗുരുതരമായ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, വെൽഡ് വീതിയും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയും (HAZ) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ സ്പാറ്ററിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ലെൻസിനെ മലിനമാക്കിയേക്കാം. ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പാളി തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും മൈക്രോസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ ഗണ്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യാം, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പവറിൽ, ഉപരിതലം തിളനിലയിലെത്താൻ മില്ലിസെക്കൻഡ് എടുക്കും, കൂടാതെ ഉപരിതല ബാഷ്പീകരണത്തിന് മുമ്പ് അടിയിലുള്ള പാളി ഉരുകുകയും, നല്ല ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് സൗകര്യമൊരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.ലേസർ പൾസ് വീതി

പൾസ്ഡ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ലേസർ പൾസ് വീതി, അല്ലെങ്കിൽ "പൾസ് വീതി". ഇത് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തും HAZ ഉം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്: നീളമുള്ള പൾസ് വീതി HAZ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പൾസ് വീതിയുടെ വർഗ്ഗമൂലത്തിനനുസരിച്ച് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്ത് വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നീളമുള്ള പൾസ് വീതി പീക്ക് പവർ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ സാധാരണയായി താപ ചാലക വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വീതിയേറിയതും ആഴം കുറഞ്ഞതുമായ വെൽഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു - പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ പ്ലേറ്റുകളുടെ ലാപ് സന്ധികൾക്ക് അനുയോജ്യം. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ പീക്ക് പവർ അമിതമായ താപ ഇൻപുട്ടിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും പരമാവധി പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തിന് ഒപ്റ്റിമൽ പൾസ് വീതിയുണ്ട്.

3. ഡിഫോക്കസ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഫോക്കസ് ചെയ്ത സ്ഥലത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണായകമാണ്ലേസർ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്. ഫോക്കസ് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് കുറവായതിനാൽ ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നു. ഫോക്കസ് ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ പവർ ഡെൻസിറ്റി ഉപരിതലത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും, ഇത് ശക്തമായ ഉരുകലിനെയും ബാഷ്പീകരണത്തെയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഊർജ്ജം വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് ഡിഫോക്കസ് മോഡുകൾ ഉണ്ട്: പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് (വർക്ക്പീസിനു മുകളിലുള്ള ഫോക്കസ് തലം) നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് (വർക്ക്പീസിനു താഴെയുള്ള ഫോക്കസ് തലം). പ്രായോഗികമായി, വലിയ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലേസർ ഫോക്കസ് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിന് 1–2mm താഴെയാണ്. നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് അഭികാമ്യമാണ്, ഫോക്കസ് ഉപരിതലത്തിന് 1–1.5mm മുകളിലാണ്.

4.വെൽഡിംഗ് വേഗത

മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് കുറയുന്നു, അതേസമയം കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നു. അമിതമായി ഉയർന്ന വേഗത പെനട്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല; അമിതമായി കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഓവർ-ഉരുകൽ, വീതിയുള്ള വെൽഡുകൾ, HAZ ഓവർഹീറ്റിംഗ്, വർദ്ധിച്ച ചൂടുള്ള വിള്ളൽ പ്രവണത എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു. ഇൻപൾസ്ഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്, പരമാവധി പൾസ് ഫ്രീക്വൻസിയും ആവശ്യമായ സ്പോട്ട് ഓവർലാപ്പും അനുസരിച്ചാണ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് - തുടർന്നുള്ള ഓരോ പൾസ് സ്പോട്ടും ഒരു പരിധിവരെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. അങ്ങനെ, നൽകിയിരിക്കുന്ന ലേസർ പവറിനും മെറ്റീരിയൽ കനത്തിനും, ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ സ്പീഡ് ശ്രേണിയുണ്ട്, അതിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രത്യേക വേഗതയിൽ പരമാവധി പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് കൈവരിക്കുന്നു.

5.ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉരുകിയ പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപരിതല ഓക്സീകരണത്തിനെതിരെ സംരക്ഷണം ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം, എന്നാൽ മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സംരക്ഷണം ആവശ്യമില്ല. പരമ്പരാഗതമായി, ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി Ar, N₂, He എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൈദ്ധാന്തികമായി, ഏറ്റവും ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജമുള്ള ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ് He, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ശക്തിയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും, പ്ലാസ്മ ദുർബലമാണ്, ഇത് വാതകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, Al യുമായുള്ള എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം N₂ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കീഹോൾ രൂപീകരണത്തിന് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു; തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന Al-NO ത്രിമാന സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ലേസർ ആഗിരണം ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ശുദ്ധമായ N₂ വെൽഡുകളിൽ പൊട്ടുന്ന Al-N ഘട്ടങ്ങളും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതെ രക്ഷപ്പെടുകയും മിശ്രിത വാതകങ്ങളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തിടെ, Ar-O₂, N₂-O₂ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അൽ ലേസർ വെൽഡിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം വർദ്ധിച്ചു.

6. മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം

ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ പദാർത്ഥ ആഗിരണം ആഗിരണം, ആഗിരണം, പ്രതിഫലനം, താപ ചാലകത, ഉരുകൽ താപനില, ബാഷ്പീകരണ താപനില തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആഗിരണം ഏറ്റവും നിർണായകമാണ്. ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

വൈദ്യുത പ്രതിരോധശേഷി: മിനുക്കിയ പ്രതലങ്ങളിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് പ്രതിരോധശേഷിയുടെ വർഗ്ഗമൂലത്തിന് ആനുപാതികമാണ്, ഇത് താപനിലയനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഉപരിതല അവസ്ഥ: ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെയും അതുവഴി വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങളെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പ്രവർത്തന നുറുങ്ങുകളും വിലക്കുകളും

1. ആർക്ക് റേഡിയേഷൻ ഒഴിവാക്കുക

ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡറുകൾ1000W-ൽ കൂടുതൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ ഉള്ള (മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച്) ക്ലാസ് 4 ഫൈബർ ലേസറുകൾ (1080±3)nm വികിരണം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നവ ഉപയോഗിക്കുക. നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ഉള്ള എക്സ്പോഷർ കണ്ണുകൾക്കോ ​​ചർമ്മത്തിനോ കേടുവരുത്തും. അദൃശ്യമാണെങ്കിലും, ബീം റെറ്റിനയ്‌ക്കോ കോർണിയയ്‌ക്കോ മാറ്റാനാവാത്ത കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ലേസർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സർട്ടിഫൈഡ് ലേസർ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുക. ലേസർ പവർ ചെയ്യുമ്പോൾ, കണ്ണടകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും ഔട്ട്‌പുട്ട് ഹെഡിലേക്ക് നേരിട്ട് നോക്കരുത്.

2. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു

ടച്ച്‌സ്‌ക്രീനിൽ കുറഞ്ഞ ലേസർ പവർ സജ്ജമാക്കുക (ചിത്രം 8-2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ). വെൽഡിംഗ് ഹെഡിന്റെ കോപ്പർ നോസൽ വർക്ക്പീസിനെതിരെ വയ്ക്കുക, വെൽഡിങ്ങിനായി ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിന് ടോർച്ച് സ്വിച്ച് അമർത്തുക. സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ: ലേസർ ഫ്രീക്വൻസി 5000Hz, ഗാൽവനോമീറ്റർ വേഗത 300–600, ഗ്യാസ് കാലതാമസം >100ms, തുടർച്ചയായ എമിഷനുള്ള 100% ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ. അസംബ്ലി വിടവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വെൽഡ് വീതി ക്രമീകരിക്കുക; പവർ 0–1000W (പരമാവധി 0–100%) മുതൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകിയ ശേഷം, "ശരി" ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നതിനായി സംരക്ഷിക്കുക.

4. വെൽഡിംഗ് വേഗത അമിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്.

ലേസർ സ്രോതസ്സ് നീക്കുന്നതിലൂടെയാണ് വെൽഡുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് (ചിത്രം 8-3 കാണുക). ആഴവും വീതിയും വേഗതയെയും ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണ വേഗത 1–3 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്, ഇത് വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള മിനുസമാർന്നതും സ്കെയിൽ രഹിതവുമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു <1. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതധാരയ്ക്കും വോൾട്ടേജിനും, വേഗത മാറുന്നത് താപ ഇൻപുട്ടിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പെനട്രേഷനും വീതിയും മാറുന്നു. അമിതമായ ഉയർന്ന വേഗത അപര്യാപ്തമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പെനട്രേഷൻ കുറയുന്നതിനും, വീതി കുറയുന്നതിനും, അണ്ടർകട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും, സുഷിരങ്ങൾ അപൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷനിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്: തിളങ്ങുന്ന വെളുത്ത ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകളോ ന്യൂമാറ്റിക് വീലുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. പോളിഷ് ചെയ്ത ഉടൻ വെൽഡ് ചെയ്യുക; വെൽഡിംഗ് 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ വൈകിയാൽ വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുക.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്: കെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക (രീതികൾ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു). അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കുള്ള കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ പട്ടിക 8-3 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. കുതിർക്കൽ, തുടയ്ക്കൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ജൈവ ലായകങ്ങൾ (ഗ്യാസോലിൻ, ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ) ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ/പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക.

5. പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക

അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഹൈഡ്രജൻ സുഷിരങ്ങൾ സാധാരണമാണ്. ഉപരിതല ഈർപ്പം, എണ്ണ, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് അവ കുറയ്ക്കുക. ഉരുകിയ പൂൾ തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് (പൾസ് വീതി വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്) വാതകങ്ങൾ രക്ഷപ്പെടാൻ സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള താപ ചക്രം വാതക പ്രകാശനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഫോക്കസ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് സ്ഥാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, അവിടെ തീവ്രമായ ഉരുകിയ പൂൾ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും അലോയ് ബാഷ്പീകരണവും പോറോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ബാഷ്പീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിച്ച ഡിഫോക്കസ് വഴി മൃദുവായ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുക.

6. ടോർച്ച് പിടിക്കുന്ന പോസ്ചറിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ലേസർ ടോർച്ചുകൾ (ചിത്രം 8-4 കാണുക) TIG ടോർച്ചുകളേക്കാൾ ഭാരമുള്ളതും കട്ടിയുള്ള കേബിളുകളുള്ളതുമാണ്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ക്ഷീണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ദീർഘനേരം വെൽഡിങ്ങിന്, ടോർച്ച് രണ്ട് കൈകളാലും പിടിക്കുക, നോസൽ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വയ്ക്കുക, വെൽഡ് ദൃശ്യപരമായി വിന്യസിക്കുക, ടോർച്ച് സ്ഥിരമായി നിങ്ങളുടെ നേരെ വലിക്കുക. ക്ഷീണവും സന്ധികളുടെ എണ്ണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പോസ്ചർ ക്രമീകരിക്കുക.

7. ലേസർ പരിക്കുകൾ തടയുക

അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക:

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരിക്കലും ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ഹെഡിലേക്ക് തുറിച്ചുനോക്കരുത്.

ഉപയോഗിക്കരുത്ഫൈബർ ലേസറുകൾമങ്ങിയ/ഇരുണ്ട പരിതസ്ഥിതികളിൽ.

ഉപകരണം സജീവമായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരിക്കലും ആളുകളെ ലക്ഷ്യം വയ്ക്കരുത്.

വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ 3 മീറ്ററിനുള്ളിൽ ലോഹ തടസ്സങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

വെൽഡിംഗ് സോണിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ (സർട്ടിഫൈഡ് ഗ്ലാസുകൾ, മാസ്കുകൾ, കയ്യുറകൾ) ധരിക്കുക. ലേസർ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും ഔട്ട്പുട്ട് ഹെഡിലേക്ക് ഒരിക്കലും തുറിച്ചുനോക്കരുത്.

ടോർച്ചും കേബിളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക (കുറഞ്ഞത് ബെൻഡ് റേഡിയസ് >200mm).

ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ ലേസർ എമിഷൻ കീ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക.

ഫലപ്രദമായ വാതക സംരക്ഷണത്തിനായി നോസിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക:

ലേസർ കേന്ദ്രീകൃതമായ മിനുസമാർന്ന ഉൾഭിത്തികൾ.

ടോർച്ച് ചലനം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് വികൃതമായ നോസിലുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

നോസൽ തുറക്കുന്ന വലുപ്പം (ചിത്രം 8-6 കാണുക) വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു: വലിയ തുറസ്സുകൾ വാതക പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഖരീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, സുഷിരം/പൊട്ടൽ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. വിള്ളൽ-സെൻസിറ്റീവ് അലോയ്‌കൾക്കായി ഉയർന്ന വേഗത ഒഴിവാക്കുക.

ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്ഓട്ടോജെനസ്, വയർ-ഫ്രീ, ആന്ദോളന ഗാൽവനോമീറ്റർ ടോർച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പെനട്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങുകൾ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു, അണ്ടർകട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, സംരക്ഷണം വഷളാക്കുന്നു. വിള്ളൽ സെൻസിറ്റീവ് അലോയ്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗത ഉപയോഗിക്കുക.

9. സംയുക്ത ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക

താപനില വ്യത്യാസങ്ങളും വയർ രഹിത വെൽഡിങ്ങും ബേൺ-ത്രൂ, ഗർത്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗർത്ത വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. സ്റ്റോപ്പുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുടർച്ചയായി വെൽഡ് ചെയ്യുക; സ്റ്റോപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കാനാവില്ലെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ഥാന മാറ്റങ്ങൾ, സെഗ്മെന്റഡ് വെൽഡിംഗ്), ഗർത്തങ്ങൾ തടയാൻ നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അല്പം വേഗത കുറയ്ക്കുക (10mm). ഓവർലാപ്പിനും ഗുണനിലവാരത്തിനും മുമ്പത്തെ ഗർത്തത്തിന് 20mm പിന്നിൽ പുനരാരംഭിക്കുക.

10. ശരിയായ ടോർച്ച് ചലനം പിന്തുടരുക

ലാറ്ററൽ ആന്ദോളനങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ടോർച്ച് നിങ്ങളുടെ നേരെ (ദൂരെ നിന്ന് അടുത്തേക്ക്) വലിക്കുക. സ്ഥിരമായ വെൽഡ് രൂപീകരണം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ വേഗത നിലനിർത്തുക. ലംബ വെൽഡിങ്ങിന്, വേഗത്തിലുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും താഴേക്കുള്ള യാത്ര (മുകളിലേക്കല്ല) ഉപയോഗിക്കുക.

11. ലാപ് വെൽഡുകളിൽ അണ്ടർകട്ട്, ചെറിയ ഫില്ലറ്റുകൾ, തകരൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.

ലാപ് വെൽഡുകൾക്ക്, ഗാൽവനോമീറ്റർ ലംബ പ്ലേറ്റിന്റെ 2/3 ഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തരത്തിൽ ലേസർ ഇൻസിഡൻസ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക (ചിത്രം 8-7 കാണുക). ഇത് ലംബ പ്ലേറ്റിനെയും (ഫില്ലറായി) ബേസ് പ്ലേറ്റിന്റെ 1/3 ഭാഗത്തെയും താപ ചാലകം വഴി ഉരുക്കുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മതിയായ വലിപ്പമുള്ള വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. മോശം ലാപ് വെൽഡുകൾ ജോയിന്റ് ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു - അണ്ടർകട്ട് ഒഴിവാക്കുക.

12. അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുക

ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ 60–98% അലൂമിനിയം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രവണാങ്കത്തിൽ പ്രതിഫലനശേഷി കുത്തനെ കുറയുകയും ഉരുകുമ്പോൾ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസിഡൻസ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അബ്സോർപ്റ്റിവിറ്റി കുറയുന്നു; സാധാരണ ഇൻസിഡൻസിലാണ് പരമാവധി ആഗിരണം സംഭവിക്കുന്നത് (ലെൻസ് സംരക്ഷണത്തിനായി ക്രമീകരിക്കുക). മെക്കാനിക്കൽ/കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് വഴി ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് റിഫ്ലക്റ്റിവിറ്റി കുറയ്ക്കുക.

13. ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗം

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വെൽഡ് രൂപീകരണം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വീതി എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. മിക്ക വാതകങ്ങളും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ പോരായ്മകൾ ഉണ്ടാകാം:

Ar: കുറഞ്ഞ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം, ഉയർന്ന പ്ലാസ്മ രൂപീകരണം (ലേസർ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു) എന്നാൽ നിഷ്ക്രിയം, കുറഞ്ഞ വില, സാന്ദ്രത - ഉരുകിയ കുളം ഫലപ്രദമായി മൂടുന്നു (പൊതു ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യം).

N₂: മിതമായ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം (Ar നേക്കാൾ പ്ലാസ്മ കുറയ്ക്കുന്നു), എന്നാൽ അലുമിനിയം/കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പൊട്ടുന്ന നൈട്രൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു (ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല). നൈട്രൈഡുകൾ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അനുയോജ്യം.

14. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്

നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിൽ നോസിലിലൂടെ വാതകം പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. നോസിലിന്റെ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് രൂപകൽപ്പനയും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വ്യാസവും നിർണായകമാണ്: വെൽഡിനെ മൂടാൻ പര്യാപ്തമാണ്, പക്ഷേ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് തടയാൻ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു (ഇത് വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും സുഷിരത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു). ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്, സാധാരണ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 7L/min ആണ്. അമിതമായ ഒഴുക്ക് മാലിന്യങ്ങളെ ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് ഇളക്കിവിടുന്നു, വാതക പരിശുദ്ധിയെ അപഹരിക്കുന്നു - ശരിയായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

15. ലേസർ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം

ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: ഏറ്റവും ചെറിയ സ്ഥലം, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജം - ഉപയോഗംസ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം, കുറഞ്ഞ സ്പോട്ട് സൈസ് ആവശ്യകതകൾ (ചിത്രം 8-8 കാണുക).

നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്: വലിയ സ്പോട്ട് (ഫോക്കസിൽ നിന്നുള്ള അകലം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു) - ഡീപ്പ് പെനട്രേഷൻ കണ്ടിന്യൂവസ് വെൽഡിങ്ങിനും ഡീപ് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും അനുയോജ്യം.

പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്: വലിയ സ്ഥലം (ഫോക്കസിൽ നിന്നുള്ള അകലം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു) - ഉപരിതല സീലിംഗിനോ കുറഞ്ഞ തുളച്ചുകയറുന്ന തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിനോ അനുയോജ്യം.

പൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള നിയന്ത്രണം: പിൻഭാഗത്തുള്ള ചെറിയ നിറവ്യത്യാസം നല്ല ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; തുടർച്ചയായ വെൽഡിങ്ങിൽ വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ/പെനട്രേഷൻ സ്പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സാമ്പിളുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫോക്കസ്, ഊർജ്ജം, തരംഗരൂപം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക് ബേൺ-ത്രൂ ഒഴിവാക്കാൻ ചെറിയ പാടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.