ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ
ലേസർ ഉപകരണങ്ങളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, CO2 ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫൈബർ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു; നിലവിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ YAG ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു; ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ YAG ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഉള്ളടക്കം
നിരവധി തരം ഉണ്ട്ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രങ്ങൾ. ലേസറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ ഏകദേശം ഫൈബർ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രീൻ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. അവയിൽ, ഫൈബർ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, സെമികണ്ടക്ടർ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പച്ച ലേസറുകൾ ഗ്ലാസ്, ക്രിസ്റ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൾഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പച്ച ലേസറുകളെ ആന്തരിക കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. എല്ലാത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും (ലോഹങ്ങൾ, മരങ്ങൾ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, ഭൂമിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ) ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും!
YAG ലേസർ മെഷീൻ
ഇൻഫ്രാറെഡ് ബാൻഡിൽ 1.064um തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറാണ് YAG ലേസർ. ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി (ഉത്തേജന സ്രോതസ്സ്) ഒരു ക്രിപ്റ്റോൺ വിളക്കാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മാധ്യമമായി ND:YAG (Nd:YAG ലേസർ; Nd (നിയോഡൈമിയം) ഒരു അപൂർവ ഭൂമി മൂലകമാണ്, ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മാധ്യമമായി YAG എന്നത് yttrium അലുമിനിയം ഗാർനെറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന റൂബിയുടേതിന് സമാനമാണ്). ഉത്തേജന സ്രോതസ്സ് ഒരു പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള സംഭവ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന പദാർത്ഥത്തെ പോപ്പുലേഷൻ ഇൻവേർഷൻ കൈവരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ നില പരിവർത്തനത്തിലൂടെ ലേസർ പുറത്തുവിടുന്നു, ലേസർ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഒരു ലേസർ ബീം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ മെഷീൻ
സെമികണ്ടക്ടർ-പമ്പ് ചെയ്ത ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ, Nd:YAG മീഡിയം പമ്പ് ചെയ്യാൻ 0.808um (വശം അല്ലെങ്കിൽ അവസാനം-പമ്പ് ചെയ്ത) തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ ലേസർ ഡയോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മീഡിയം ധാരാളം വിപരീത കണങ്ങളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയോടെ, ഒരു Q-സ്വിച്ചിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ 1.064um തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഭീമൻ പൾസ് ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലാമ്പ്-പമ്പ് ചെയ്ത YAG ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെമികണ്ടക്ടർ-പമ്പ് ചെയ്ത ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിന് മികച്ച സ്ഥിരത, ഊർജ്ജ ലാഭം, വിളക്കുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതില്ല തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ വില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.
ഫൈബർ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ
ഇത് പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്: ലേസർ, ഗാൽവനോമീറ്റർ സ്കാനർ, മാർക്കിംഗ് കാർഡ്. ലേസർ നിർമ്മിക്കാൻ ഫൈബർ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മാർക്കിംഗ് മെഷീനാണിത്. ഇതിന് നല്ല ബീം ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, 1064nm ഔട്ട്പുട്ട് സെന്ററും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും സേവന ആയുസ്സ് ഏകദേശം 100,000 മണിക്കൂറാണ്, ഇത് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമത 28% ൽ കൂടുതലാണ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകളുടെ 2%-10% കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് വലിയ നേട്ടമാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിലും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിലും മികച്ച പ്രകടനവുമുണ്ട്.
CO2 ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ
ഫാർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ബാൻഡിൽ 10.64um തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ഗ്യാസ് ലേസറാണ് CO2 ലേസർ. ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മാധ്യമമായി ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബിലേക്ക് നിറച്ച CO2 വാതകം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബിൽ ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വാതക തന്മാത്രകളെ ലേസർ പുറത്തുവിടാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ലേസർ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ലേസർ ബീം രൂപം കൊള്ളുന്നു.
അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ
അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിൽ ആഴത്തിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്കാനിംഗ് ഗാൽവനോമീറ്റർ സിസ്റ്റം മുതലായവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ വളരെ ചെറിയ ഫോക്കസ്ഡ് സ്പോട്ടും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയും കുറവായതിനാൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിന് അൾട്രാ-ഫൈൻ മാർക്കിംഗും പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ മാർക്കിംഗും നടത്താൻ കഴിയും. മാർക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ കൺവേർഷൻ നിരക്ക്, നോൺലീനിയർ ക്രിസ്റ്റലിന്റെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം, മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ഉയർന്ന ജോലി കാര്യക്ഷമത, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുമായി മോഡുലാർ ഡിസൈൻ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിലുണ്ട്. കൂടാതെ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ തുടർച്ചയായ മാർക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഫോർമാറ്റ് മാർക്കിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഒരു ദ്വിമാന ഓട്ടോമാറ്റിക് വർക്ക്ബെഞ്ച് ഓപ്ഷണലായി സജ്ജീകരിക്കാം.
യിട്രിയം അലുമിനിയം ഗാർനെറ്റ് മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ
സജീവ മാധ്യമം ഖരരൂപത്തിലുള്ളതാണ്, ഇൻഫ്രാറെഡ് മേഖലയ്ക്ക് സമീപം ലേസർ 1060nm പ്രകാശതരംഗങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ഇതിന് രണ്ട് തരമുണ്ട്:തുടർച്ചയായ തരം, ലൈറ്റ് പേന തരം. ഔട്ട്പുട്ട് ഊർജ്ജം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത തീവ്രതയിലുള്ള ലേസർ രശ്മികൾ ലഭിക്കും. മികച്ച അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള കോക്കിംഗ് രീതി (ഡാർക്ക് മാർക്ക്), ഫോമിംഗ് രീതി (ലൈറ്റ് മാർക്ക്), അബ്ലേഷൻ രീതി (എൻഗ്രേവ്ഡ് മാർക്ക്) എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
എക്സൈമർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ
ഇതിന് അൾട്രാവയലറ്റ് ശ്രേണിയിൽ (100 ~ 400nm) പ്രകാശ തരംഗങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സജീവ മാധ്യമത്തിൽ ഹീലിയം, ആർഗോൺ, ക്രിപ്റ്റോൺ, നിയോൺ വാതകങ്ങൾ, ക്ലോറിൻ, ഫ്ലൂറിൻ, ബ്രോമിൻ, അയഡിൻ തുടങ്ങിയ ഹാലോജനുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പച്ച ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രം
ഗ്രീൻ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ സൈഡ് പമ്പിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ എൻഡ്-പമ്പ്ഡ് ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്: 532nm ഗ്രീൻ ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട്, ചെറിയ ഫോക്കസ്ഡ് സ്പോട്ട് വ്യാസം, കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജം, ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമത, നല്ല ബീം ഗുണനിലവാരം. മുഴുവൻ മെഷീനും നല്ല സംരക്ഷണവും സൗകര്യപ്രദമായ മാർക്കിംഗ് നിയന്ത്രണവുമുണ്ട്, വൺ-കീ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് PLC പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു. മൊബൈൽ ഫോൺ സ്ക്രീനുകൾ, എൽസിഡി സ്ക്രീനുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ പോലുള്ളവ), ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗ്ലാസ് മുതലായവ പോലുള്ള ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല കൊത്തുപണിക്ക് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അതേ സമയം, മിക്ക ലോഹ, ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിലോ ഹാർഡ്വെയർ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, പിസി, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, പിസിബി ബോർഡുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ബോർഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലോ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രകടനമുണ്ട്. ഇതിന്റെ വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.
ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന തിരശ്ചീന ലേസർ ബീം 45° മൊത്തം പ്രതിഫലന കണ്ണാടിയിലൂടെ ലംബമായി താഴേക്കുള്ള ലേസർ ബീമായി മാറ്റുകയും, പിന്നീട് ഒരു ലെൻസ് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും, ഫോക്കൽ പോയിന്റിൽ വളരെ ചെറിയ ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ലേസർ പവർ സാന്ദ്രത 10^6~10^9W/cm^2 വരെ ഉയർന്നതാണ്. ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് അതിന്റെ ഫോക്കൽ പോയിന്റിലെ വർക്ക്പീസ് വികിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് 10000°C-ൽ കൂടുതൽ പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസ് തൽക്ഷണം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും. തുടർന്ന്, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ലോഹം സഹായ കട്ടിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് പറത്തിവിടുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് വളരെ ചെറിയ ദ്വാരമായി മുറിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനത്തോടെ, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് എണ്ണമറ്റ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ വളരെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി കാരണം, ഓരോ ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെയും കണക്ഷൻ വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ കട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഫിനിഷും ഉണ്ട്.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിലെ വസ്തുക്കളെ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നു. ലേസർ വികിരണത്തിന്റെ ഊർജ്ജം താപ ചാലകതയിലൂടെ വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും, ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു പുതിയ തരം വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, പ്രധാനമായും നേർത്ത മതിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെയും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും വെൽഡിങ്ങിനായി. ഉയർന്ന ആഴം-വീതി അനുപാതം, ചെറിയ വെൽഡ് വീതി, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, ചെറിയ രൂപഭേദം, വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗത, പരന്നതും മനോഹരവുമായ വെൽഡ് സീം, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് ചികിത്സയുടെ ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ ചികിത്സ, ഉയർന്ന വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, സുഷിരങ്ങളില്ല, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ചെറിയ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലൈറ്റ് സ്പോട്ട്, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ഓട്ടോമേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ലാപ് വെൽഡിംഗ്, സീൽ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
ലേസർ ഉപകരണ പരിപാലനം
1. ലെൻസുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, റെയിലുകൾ ഗൈഡ് ചെയ്യുക, വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എല്ലാ ദിവസവും വൃത്തിയാക്കുക; ലെൻസുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി: ലെൻസുകൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ അല്ലെങ്കിൽ 98% ആൽക്കഹോൾ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡായി ഉപയോഗിക്കണം. ചെറിയ അളവിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കോട്ടൺ ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കി, ലെൻസുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിൽ സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക, ഒടുവിൽ ലെൻസുകൾ തിളക്കമുള്ളതും സുതാര്യവുമാക്കാൻ ഉണങ്ങിയ കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് ലെൻസുകൾ സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക; (ശ്രദ്ധിക്കുക: വളരെ കഠിനമായി തുടയ്ക്കുന്നത് ലെൻസുകളിലെ കോട്ടിംഗ് തുടയ്ക്കുകയും ലെൻസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും)
ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി: ആദ്യം ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ കറകളും സംസ്കരണ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ അല്പം വൃത്തിയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക, ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ വൃത്തിയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഗൈഡ് റെയിലുകൾ നീക്കുക. (ശ്രദ്ധിക്കുക: കട്ടിയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ (ഗ്രീസ്) ഉപയോഗിക്കരുത്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് സ്ലൈഡറുകളുടെയും ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെയും തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു);
വർക്ക് ബെഞ്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി: വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ്, ഹണികോമ്പ്, ക്രാളർ, കത്തി സ്ട്രിപ്പ്, മറ്റ് വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക. ക്രാളർ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്, തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചികിത്സയ്ക്കായി ഓരോ ആറുമാസത്തിലും ക്രാളറിൽ അല്പം വൃത്തിയുള്ള തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ എണ്ണ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; മറ്റ് വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമില്ല. (ശ്രദ്ധിക്കുക: വർക്ക് ബെഞ്ച് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വർക്ക് ബെഞ്ച് തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമാകുകയും വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഓക്സീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.)
2. എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഫാനും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക;
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഫാനും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പും വൃത്തിയാക്കുന്ന രീതി: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പുകയും പൊടിയും കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫാൻ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഫാനിന്റെ പുറം കവർ തുറന്ന്, ഫാൻ ബ്ലേഡുകളിലെയും എയർ ചാനലുകളിലെയും പൊടി ഒരു നേർത്ത മരക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി ഊതി കളയുക. എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ രീതി എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഫാനിന്റേതിന് സമാനമാണ്.
(കുറിപ്പ്: എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിലേക്ക് വെള്ളം കയറാൻ പാടില്ല, അഴുക്കുചാലുകൾ പോലുള്ള ഈർപ്പമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് വെള്ളം കടത്തിവിടാനും പാടില്ല.)
3. വാട്ടർ ടാങ്ക് കൂളിംഗ് ഫിനുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക;
കൂളിംഗ് ഫിനുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് രീതി: ലേസർ ട്യൂബിലെ ജലചംക്രമണത്തിന്റെ താപം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് കൂളിംഗ് ഫിനുകളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.മോശമായ താപ വിസർജ്ജനം ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ശക്തിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കൂളിംഗ് ഫിനുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ആദ്യം, ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് കൂളിംഗ് ഫിനുകളിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗിനായി വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് വായു ഊതാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള എയർ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക, ഒടുവിൽ എയർ കണ്ടീഷണർ കൂളിംഗ് ഫിൻ ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി കൂളിംഗ് ഫിനുകളിൽ ഒഴിക്കുക, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കുക.
4. ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗം മാസത്തിലൊരിക്കൽ എണ്ണ പുരട്ടേണ്ടതുണ്ട്;
ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്തിന്റെ പരിപാലന നിയമങ്ങൾ: മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗത്ത് സിൻക്രണസ് വീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ വീലുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ വടികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന ഓയിലിംഗ് ഭാഗം ബെയറിംഗുകളാണ്. സിൻക്രണസ് വീലുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ വീലുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ വടികൾ എന്നിവ തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കണക്ഷൻ ബെയറിംഗുകളിൽ മാസത്തിലൊരിക്കൽ ശുദ്ധമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ രക്തചംക്രമണ ജലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ പരിപാലന നിയമങ്ങൾ: ലേസർ ട്യൂബിന്റെ താപം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം, ഇത് ലേസർ ട്യൂബിന്റെ ശക്തിയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. രക്തചംക്രമണ ജലം ശുദ്ധമായ വെള്ളമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ലേസർ ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമല്ല. വെള്ളം കലങ്ങുമ്പോൾ, രക്തചംക്രമണ ജലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം വാട്ടർ ടാങ്കിന്റെ 2/3 ആണ് നല്ലത്, 1/3 ൽ കുറവാണെങ്കിൽ വെള്ളം ചേർക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ലേസർ ട്യൂബ് പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം.
6. പുതിയ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ 80%-ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം;
7. ലേസർ ട്യൂബിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, 5 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ ജോലിക്ക് ശേഷം ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് വിശ്രമിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കുക.
8. ലേസർ ട്യൂബിന്റെ പരിപാലനം: പുതിയ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ 80% ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം, പ്രധാനമായും പുതിയ ലേസർ ട്യൂബിലെ വാതകം താരതമ്യേന നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാലും, ഉയർന്ന പവർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വേഗത്തിലുള്ള വാതക ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനും ലേസർ ട്യൂബിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും എളുപ്പമാണ്. 5 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം ഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് വിശ്രമിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണം, ലേസർ ട്യൂബിന്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ലേസർ ട്യൂബിന്റെ താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകുമെന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി അസ്ഥിരവും ദുർബലവുമായ പവർ ഉണ്ടാകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-27-2026
