ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെക്കാനിസവും പാരാമീറ്ററുകളും നിയമത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെയും വലിപ്പത്തിലുള്ള വൃത്തികെട്ട കണങ്ങളുടെയും ഫിലിം പാളിയുടെയും ഖര പ്രതലം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഒരു രീതിയാണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്. ഉയർന്ന തെളിച്ചത്തിലൂടെയും നല്ല ദിശാസൂചനയുള്ള തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ്ഡ് ലേസറിലൂടെയും, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫോക്കസിംഗ്, സ്പോട്ട് ഷേപ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയും, ലേസർ ബീമിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക സ്പോട്ട് ആകൃതിയും ഊർജ്ജ വിതരണവും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, വൃത്തിയാക്കേണ്ട മലിനമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും, വൈബ്രേഷൻ, ഉരുകൽ, ജ്വലനം, വാതകവൽക്കരണം തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഭൗതിക, രാസ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പര സൃഷ്ടിക്കുകയും, ഒടുവിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. വൃത്തിയാക്കിയ പ്രതലത്തിലെ ലേസർ പ്രവർത്തനം, ഭൂരിഭാഗവും പ്രതിഫലിച്ചാലും, അടിവസ്ത്രം കേടുപാടുകൾ വരുത്തില്ല, അങ്ങനെ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കും.താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന ചിത്രം: നൂൽ പ്രതലത്തിലെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും വൃത്തിയാക്കലും.

 

വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ലേസർ ക്ലീനിംഗിനെ തരംതിരിക്കാം. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവക ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഡ്രൈ ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, വെറ്റ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് ലേസർ മലിനീകരണ ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള വികിരണമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഫിലിം പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള വെറ്റ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, എന്നാൽ ലേസർ വെറ്റ് ക്ലീനിംഗിന് ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെ മാനുവൽ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ലിക്വിഡ് ഫിലിം ഘടന മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം തന്നെ മാറുന്നു. അതിനാൽ, ഡ്രൈ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെറ്റ് ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഡ്രൈ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ക്ലീനിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് കണികകളും നേർത്ത ഫിലിമുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് വികിരണം ചെയ്യുന്നു.

ലേസർDry Cചാരിയിരിക്കുന്ന

ലേസർ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം, ലേസർ വികിരണം വഴി കണികയും ഭൗതിക അടിവസ്ത്രവും വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ്, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്രകാശ ഊർജ്ജത്തെ തൽക്ഷണം താപമാക്കി മാറ്റുക, ഇത് കണികയ്‌ക്കോ അടിവസ്ത്രത്തിനോ തൽക്ഷണ താപ വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കണികയ്‌ക്കോ അടിവസ്ത്രത്തിനോ ഇടയിൽ തൽക്ഷണം ഒരു ത്വരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കണികയ്‌ക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ആഗിരണം മറികടക്കാൻ ത്വരണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തി, അങ്ങനെ കണിക അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരും.

ലേസർ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആഗിരണം രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ലേസർ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പ്രധാന രൂപങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1.Fഅല്ലെങ്കിൽ ദ്രവണാങ്കം പൊടിപടലങ്ങളുടെ മാതൃ വസ്തുവിനേക്കാൾ (അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ആഗിരണം നിരക്കിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ) വലുതാണ്: കണികകൾ ലേസർ വികിരണം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ആഗിരണം (a) അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും (b) ശക്തമാണ്, തുടർന്ന് കണികകൾ താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലേസർ പ്രകാശ ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കണങ്ങളുടെ താപ വികാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും താപ വികാസത്തിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ താപ വികാസം വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു വലിയ തൽക്ഷണ ത്വരണം ഉണ്ടാകും, അതേസമയം അടിവസ്ത്രം കണികകളിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ, പരസ്പര അഡോർപ്ഷൻ ശക്തിയെ മറികടക്കാനുള്ള ശക്തി, അങ്ങനെ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നുള്ള കണികകൾ, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിന്റെ തത്വം.

 

2. അഴുക്കിന്റെ താഴ്ന്ന തിളനിലയ്ക്ക്: ഉപരിതല അഴുക്ക് നേരിട്ട് ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, തൽക്ഷണ ഉയർന്ന താപനില തിളയ്ക്കുന്ന ബാഷ്പീകരണം, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള ബാഷ്പീകരണം, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന തത്വം.

 

ലേസർWet Cചാരിയിരിക്കുന്നPതത്ത്വചിന്ത

ലേസർ വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ലേസർ സ്റ്റീം ക്ലീനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഡ്രൈയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ക്ലീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറച്ച് മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെയോ മീഡിയ ഫിലിമിന്റെയോ നേർത്ത പാളിയുടെ സാന്നിധ്യത്തിലാണ്, ലേസർ റേഡിയേഷൻ വഴിയുള്ള ലിക്വിഡ് ഫിലിം ലിക്വിഡ് ഫിലിം താപനില തൽക്ഷണം ഉയരുകയും വാതകീകരണ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് ധാരാളം കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കണികകളുടെയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ സ്ഫോടനം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ബലത്തെ മറികടക്കുന്നു. കണികകൾ അനുസരിച്ച്, ദ്രാവക ഫിലിമും ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യ ആഗിരണം ഗുണകത്തിലെ അടിവസ്ത്രവും വ്യത്യസ്തമാണ്, ലേസർ വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.

1.ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ശക്തമായ ആഗിരണം അടിവസ്ത്രത്തിലൂടെ

 

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്കും ലിക്വിഡ് ഫിലിമിലേക്കും ലേസർ വികിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലേസറിനെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ദ്രാവക ഫിലിമിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ദ്രാവക ഫിലിമിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ സ്ഫോടനാത്മക ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. സൈദ്ധാന്തികമായി, പൾസ് ദൈർഘ്യം കുറയുന്തോറും ജംഗ്ഷനിൽ സൂപ്പർഹീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഫോടനാത്മകമായ ആഘാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2. ദ്രാവക സ്തരത്തിലൂടെ ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ശക്തമായ ആഗിരണം

 

ഈ ക്ലീനിംഗിന്റെ തത്വം, ദ്രാവക ഫിലിം ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഫോടനാത്മക ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഈ സമയത്ത്, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉള്ളതുപോലെ മികച്ചതല്ല, കാരണം ഈ സമയത്ത് ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഫോടന ആഘാതം സംഭവിക്കുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആഗിരണം, കുമിളകൾ, സ്ഫോടനങ്ങൾ എന്നിവ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെയും കവലയിൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, സ്ഫോടനാത്മക ആഘാതം കണികകളെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആഗിരണം ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.

3.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ലിക്വിഡ് മെംബ്രണും സംയുക്തമായി ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

 

 

ഈ സമയത്ത്, ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, ദ്രാവക ഫിലിമിലേക്ക് ലേസർ വികിരണം ചെയ്ത ശേഷം, ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉള്ളിലെ ദ്രാവക ഫിലിമിലുടനീളം ഊർജ്ജം ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ദ്രാവക ഫിലിം തിളച്ചുമറിയുകയും കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ദ്രാവക ഫിലിമിലൂടെ ശേഷിക്കുന്ന ലേസർ ഊർജ്ജം അടിവസ്ത്രം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. സ്ഫോടനം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിളയ്ക്കുന്ന കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഈ രീതിക്ക് കൂടുതൽ ലേസർ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ ഈ രീതിയുടെ കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്.

ലേസർ ആഗിരണം ഉപയോഗിച്ചുള്ള വെറ്റ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഒരു ലിക്വിഡ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുകയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ജംഗ്ഷൻ അമിതമായി ചൂടാകുകയും ഇന്റർഫേസിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജംഗ്ഷൻ ബബിൾ സ്ഫോടനത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ് വെറ്റ്, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജംഗ്ഷൻ ബബിൾ സ്ഫോടനം, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ പരിധി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ദ്രാവക ഫിലിമിലും മലിനീകരണ കണങ്ങളിലും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അതിനാൽ, വെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഒരു പരിധിവരെ വൃത്തിയാക്കലിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും, എന്നാൽ അതേ സമയം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്, ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെ ആമുഖം പുതിയ മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഘടകങ്ങൾAബാധിക്കുന്നത്Qഎത്ര ശതമാനംLഅസർCചാരിയിരിക്കുന്ന

പ്രഭാവംLഅസർWശരാശരി നീളം

ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനം ലേസർ ആഗിരണം ആണ്, അതിനാൽ, ലേസർ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് ക്ലീനിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രകാശ ആഗിരണം സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സായി അനുയോജ്യമായ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, വിദേശ ശാസ്ത്രജ്ഞരുടെ പരീക്ഷണ ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് മലിനീകരണ കണങ്ങളുടെ അതേ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, തരംഗദൈർഘ്യം കുറയുമ്പോൾ, ലേസറിന്റെ ശുചീകരണ ശേഷി ശക്തമാകുമ്പോൾ, ശുചീകരണത്തിന്റെ പരിധി കുറയുന്നു എന്നാണ്. വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പരിസരത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രകാശ ആഗിരണം സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ക്ലീനിംഗ് ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സായി ലേസറിന്റെ ഒരു ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

    

പ്രഭാവംPഓവർDഉറപ്പ്

ലേസർ ക്ലീനിംഗിൽ, ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റിക്ക് ഒരു ഉയർന്ന കേടുപാടുകൾക്കുള്ള പരിധിയും താഴ്ന്ന ക്ലീനിംഗ് ത്രെഷോൾഡും ഉണ്ട്. ഈ ശ്രേണിയിൽ, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി കൂടുന്തോറും ക്ലീനിംഗ് ശേഷി കൂടും, ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. അതിനാൽ കേസിൽ അടിവസ്ത്ര വസ്തുവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്, ലേസറിന്റെ പവർ ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

   

 

പ്രഭാവംPഉൾസ്Wഐഡിത്ത്

ദി ലേസർ ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഉറവിടം തുടർച്ചയായ പ്രകാശമോ പൾസ്ഡ് ലൈറ്റ് ആകാം, പൾസ്ഡ് ലേസറിന് വളരെ ഉയർന്ന പീക്ക് പവർ നൽകാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇതിന് പരിധി ആവശ്യകതകൾ എളുപ്പത്തിൽ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. താപ ഇഫക്റ്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിലെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൾസ്ഡ് ലേസർ ആഘാതം ചെറുതാണെന്നും പ്രദേശത്തിന്റെ താപ ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുടർച്ചയായ ലേസർ വലുതാണെന്നും കണ്ടെത്തി.

   

 

ദിEഇതിന്റെ ഫലംSകാനിംഗ്Sമൂത്രമൊഴിക്കുക,NარანTഐഎംഇഎസ്

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേസർ സ്കാനിംഗ് വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്ലീനിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ കുറവുണ്ടാക്കാം. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ക്ലീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലീനിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും മലിനീകരണ സാഹചര്യവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സ്കാനിംഗ് വേഗതയും സ്കാനുകളുടെ എണ്ണവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഓവർലാപ്പ് നിരക്ക് സ്കാൻ ചെയ്യുന്നതും മറ്റും ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും.

   

 

പ്രഭാവംAമൗണ്ട്Dഇഫോക്കസിംഗ്

ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു മുൻപ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രധാനമായും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക സംയോജനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ, സാധാരണയായി ഡീഫോക്കസിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡീഫോക്കസിംഗിന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും മെറ്റീരിയലിൽ തിളങ്ങുന്ന ഡിഫോക്കസിംഗിന്റെ അളവ് കൂടും, സ്കാനിംഗ് ഏരിയ വലുതാകും, കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കും. മൊത്തം പവർ ഉറപ്പാണ്, ഡീഫോക്കസിംഗിന്റെ അളവ് കുറയുന്തോറും ലേസറിന്റെ പവർ ഡെൻസിറ്റി കൂടും, ക്ലീനിംഗ് ശേഷിയും വർദ്ധിക്കും.

   

 

സംഗ്രഹം

ലേസർ ക്ലീനിംഗിൽ ഏതെങ്കിലും രാസ ലായകങ്ങളോ മറ്റ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ, ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പ്രവർത്തിക്കാൻ സുരക്ഷിതവുമാണ് കൂടാതെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്:

 

1. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവും, രാസവസ്തുക്കളോ ക്ലീനിംഗ് ലായനികളോ ഉപയോഗിക്കാതെ,

2. ക്ലീനിംഗ് മാലിന്യം പ്രധാനമായും ഖരപ്പൊടിയാണ്, ചെറിയ വലിപ്പം, ശേഖരിക്കാനും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്,

3. മാലിന്യ പുക വൃത്തിയാക്കുന്നത് ആഗിരണം ചെയ്യാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, വ്യക്തിപരമായ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമല്ല.,

4. സമ്പർക്കരഹിതമായ ക്ലീനിംഗ്, മീഡിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ല, ദ്വിതീയ മലിനീകരണം ഇല്ല,

5. സെലക്ടീവ് ക്ലീനിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല.,

6. ഇടത്തരം ഉപഭോഗം ഇല്ല, വൈദ്യുതി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക, ഉപയോഗത്തിനും പരിപാലനത്തിനും കുറഞ്ഞ ചെലവ്.,

7. Eഓട്ടോമേഷൻ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുക, തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക,

8. അപകടകരമായതോ അപകടകരമോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക്, എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്കോ ​​പ്രതലങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യം.

    

    

 

മാവൻ ലേസർ ഓട്ടോമേഷൻ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് 14 വർഷമായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവാണ്. 2008 മുതൽ, വിപുലമായ മാനേജ്മെന്റ്, ശക്തമായ ഗവേഷണ ശക്തി, സ്ഥിരമായ ആഗോളവൽക്കരണ തന്ത്രം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ തരം ലേസർ കൊത്തുപണി/വെൽഡിംഗ്/മാർക്കിംഗ്/ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വികസനത്തിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും മാവൻ ലേസർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു, ചൈനയിലും ലോകമെമ്പാടും കൂടുതൽ മികച്ച ഉൽപ്പന്ന വിൽപ്പനയും സേവന സംവിധാനവും സ്ഥാപിച്ച് ലേസർ വ്യവസായത്തിൽ ലോകത്തെ ബ്രാൻഡാക്കി മാറ്റുന്നു.

കൂടാതെ, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിൽ ഞങ്ങൾ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, നല്ല സേവനവും നല്ല ഗുണനിലവാരവും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്, മാവൻ ലേസർ "വിശ്വാസ്യതയും സമഗ്രതയും" എന്ന മനോഭാവം പിന്തുടരും, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മികച്ച സേവനവും നൽകാൻ പരമാവധി ശ്രമിക്കുക.

മാവൻ ലേസർ - വിശ്വസനീയമായ പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ!

ഞങ്ങളുമായി സഹകരിക്കാനും വിജയം നേടാനും സ്വാഗതം..