ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിൻലേസർ ബീമും ആർക്കും സംയോജിപ്പിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലേസർ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് g. ലേസർ ബീമിന്റെയും ആർക്കിന്റെയും സംയോജനം വെൽഡിംഗ് വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത എന്നിവയിലെ ഗണ്യമായ പുരോഗതി പൂർണ്ണമായും പ്രകടമാക്കുന്നു. 1980 കളുടെ അവസാനം മുതൽ, ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. മെറ്റീരിയൽ കനം, മെറ്റീരിയൽ പ്രതിഫലനക്ഷമത, വിടവ് പാലം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇനി തടസ്സങ്ങളല്ല. ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.
ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേസർ ബീമും ആർക്കും ഒരു സാധാരണ ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഇടുങ്ങിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
ചിത്രം 1 ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പദ്ധതി
ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ
ലേസർ വെൽഡിംഗ് വളരെ ഇടുങ്ങിയ താപ ബാധിത മേഖലയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ലേസർ ബീം ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ച് ഇടുങ്ങിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് മോശം വിടവ് പാലം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് അസംബ്ലിയിലും എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കലിലും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച വിടവ് പാലം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉയർന്ന വൈദ്യുത കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഫലപ്രദമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ വലിയ അളവിൽ താപ ഇൻപുട്ടിന് കാരണമാവുകയും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീമിന്റെ ഉപയോഗവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഒരു ആർക്കിന്റെ സിനർജിയും, ഇതിന്റെ ഹൈബ്രിഡ് പ്രഭാവം പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ നികത്തുകയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളെ പൂരകമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പോരായ്മകൾ മോശം വിടവ് പാലം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവും വർക്ക്പീസ് അസംബ്ലിക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമാണ്; കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ആഴം കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ആഴവുമാണ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പോരായ്മകൾ, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ വലിയ അളവിൽ താപ ഇൻപുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്ന് പരസ്പരം സ്വാധീനിക്കാനും പിന്തുണയ്ക്കാനും പരസ്പരം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, ലേസർ ഡീപ് മെൽറ്റിംഗിന്റെയും ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കവറിന്റെയും ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ പിന്തുണ നൽകുകയും ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ചെറിയ താപ ഇൻപുട്ട്, ചെറിയ വെൽഡ് രൂപഭേദം, വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിലെ ഫലങ്ങളുടെ താരതമ്യം പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങളുടെ താരതമ്യം പട്ടിക 1.
ചിത്രം 3 ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഡയഗ്രം
മാവൻലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് കേസ്
മാവൻലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒരുറോബോട്ട് കൈ, ഒരു ലേസർ, ഒരു ചില്ലർ, ഒരുവെൽഡിംഗ് ഹെഡ്ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ് മുതലായവ.
ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോഗ മേഖലകളും വികസന പ്രവണതകളും
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ
ഉയർന്ന പവർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വിടവ് സഹിഷ്ണുത, ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്. ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള ഉപകരണ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിന് പകരമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതി കൂടിയാണിത്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, കപ്പലുകൾ, സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, ഹെവി ഇൻഡസ്ട്രി തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-07-2024
