ഹൈ പവർ ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ആമുഖം

ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിൻg എന്നത് വെൽഡിങ്ങിനായി ലേസർ ബീം, ആർക്ക് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലേസർ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. ലേസർ ബീം, ആർക്ക് എന്നിവയുടെ സംയോജനം വെൽഡിംഗ് വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത എന്നിവയിലെ ഗണ്യമായ പുരോഗതിയെ പൂർണ്ണമായും പ്രകടമാക്കുന്നു. 1980-കളുടെ അവസാനം മുതൽ, ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. മെറ്റീരിയൽ കനം, മെറ്റീരിയൽ പ്രതിഫലനം, വിടവ് ബ്രിഡ്ജിംഗ് കഴിവ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇനി തടസ്സമല്ല. ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു.

ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇടുങ്ങിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലേസർ ബീമും ആർക്കും ഒരു സാധാരണ ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഇടപഴകുകയും അതുവഴി ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 1 ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് സ്കീം

ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ

ലേസർ വെൽഡിംഗ് വളരെ ഇടുങ്ങിയ താപ ബാധിത മേഖലയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ലേസർ ബീം ഇടുങ്ങിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കുകയും അതുവഴി താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് മോശം വിടവ് ബ്രിഡ്ജിംഗ് കഴിവുണ്ട്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് അസംബ്ലിയിലും എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കലിലും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലന സാമഗ്രികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ച വിടവ് ബ്രിഡ്ജിംഗ് കഴിവുണ്ട്, ഉയർന്ന വൈദ്യുത ദക്ഷതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമതയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളെ ഫലപ്രദമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഉണ്ടാകുകയും വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ദക്ഷതയുള്ള ഒരു ആർക്ക് സിനർജിയും, ഇതിൻ്റെ ഹൈബ്രിഡ് പ്രഭാവം പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ നികത്തുകയും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പൂർത്തീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പോരായ്മകൾ മോശം വിടവ് ബ്രിഡ്ജിംഗ് കഴിവും വർക്ക്പീസ് അസംബ്ലിക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമാണ്; ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പോരായ്മകൾ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ആഴം കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ആഴവുമാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ചൂട് ഇൻപുട്ട് സൃഷ്ടിക്കുകയും വെൽഡിങ്ങ് ഭാഗങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവ രണ്ടിൻ്റെയും സംയോജനത്തിന് പരസ്പരം സ്വാധീനിക്കാനും പിന്തുണയ്ക്കാനും പരസ്പരം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വൈകല്യങ്ങൾ നികത്താനും കഴിയും, ലേസർ ഡീപ് മെൽറ്റിംഗ്, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കവർ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്ലേ ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ ചൂട് ഇൻപുട്ട്, ചെറിയ വെൽഡ് രൂപഭേദം, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും. ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങളുടെ താരതമ്യം പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളുടെ താരതമ്യം

ചിത്രം 3 ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് ഡയഗ്രം

മാവെൻലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് കേസ്

Mavenlaser ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും എറോബോട്ട് കൈ, ഒരു ലേസർ, ഒരു ചില്ലർ, എവെൽഡിംഗ് തല, ഒരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ് മുതലായവ, ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും വികസന പ്രവണതകളും

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ

ഉയർന്ന പവർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിക്കുന്നതോടെ, ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വിടവ് സഹിഷ്ണുത, ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ഇത്. വലിയ തോതിലുള്ള ഉപകരണ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതി കൂടിയാണിത്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി, പാലങ്ങൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, കപ്പലുകൾ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, കനത്ത വ്യവസായം തുടങ്ങിയ വ്യവസായ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.