ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു: കട്ടിംഗ് ഫീൽഡിലെ "മാജിക് ടൂൾ".

പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നുലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ: കട്ടിംഗ് ഫീൽഡിലെ "മാന്ത്രിക ഉപകരണം"

I. ലേസർ ജനറേഷന്റെ സൈദ്ധാന്തിക അടിസ്ഥാനം

ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സൈദ്ധാന്തിക ഉത്ഭവം 1916-ൽ ആൽബർട്ട് ഐൻസ്റ്റീൻ മുന്നോട്ടുവച്ച ഉത്തേജിത ഉദ്‌വമന സിദ്ധാന്തത്തിൽ നിന്നാണ്. ദ്രവ്യത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആറ്റങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത ഊർജ്ജ തലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത എണ്ണം കണികകൾ (ഇലക്ട്രോണുകൾ) വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നാണ് ഈ സിദ്ധാന്തം പറയുന്നത്. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ തലത്തിലുള്ള കണികകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഫോട്ടോണാൽ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അവ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ തലത്തിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന ഒന്നിലേക്ക് മാറുകയും ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ അതേ സ്വഭാവമുള്ള പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യും. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ദുർബലമായ ഒരു പ്രകാശത്തിന് ശക്തമായ പ്രകാശത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.—ലേസർ എന്ന ചുരുക്കപ്പേരിൽ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് ലൈറ്റ് ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ ബൈ സ്റ്റിമുലേറ്റഡ് എമിഷൻ ഓഫ് റേഡിയേഷൻ.

ലേസറുകൾക്ക് നാല് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്: ഉയർന്ന തെളിച്ചം, ഉയർന്ന ദിശാസൂചന, ഉയർന്ന മോണോക്രോമാറ്റിറ്റി, ഉയർന്ന കോഹറൻസ്. ഉയർന്ന തെളിച്ചത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകളുടെ തെളിച്ചം 10 വരെ എത്താം.¹¹സെ.മീ.²·സീനിയർ. ഒരു ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള ലേസർ ബീം ഒരു ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോക്കസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഫോക്കൽ പോയിന്റിനടുത്ത് ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദിശാബോധം ലേസറിനെ ദീർഘദൂരം കാര്യക്ഷമമായി സഞ്ചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ഫോക്കസ് ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നു.—ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള രണ്ട് അവശ്യ വ്യവസ്ഥകൾ. ഉയർന്ന മോണോക്രോമാറ്റിറ്റി അസാധാരണമായ പവർ ഡെൻസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന് ബീമിനെ കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കോഹറൻസ് പ്രധാനമായും പ്രകാശ തരംഗത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘട്ട ബന്ധത്തെ വിവരിക്കുന്നു.

ഈ അസാധാരണ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വ്യാവസായിക സംസ്കരണത്തിലും മറ്റ് പല മേഖലകളിലും ലേസറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.—ലേസർ ബീമിന്റെ താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ നടത്തുന്ന ഒരു ഉപകരണം.

II. നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് തത്വങ്ങൾ

ഒരു ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം വഴി മെറ്റീരിയലിനെ അതിന്റെ സപ്ലൈമേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ ചൂടാക്കുന്നു. പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ലേസർ ജനറേറ്റർ വഴി ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കൽ ലേസർ ജനറേറ്റർ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ളതും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ളതുമായ ലേസർ ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ ലേസർ തരങ്ങളിൽ CO ഉൾപ്പെടുന്നു.�ലേസറുകൾ, ഫൈബർ ലേസറുകൾ, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ.

ലേസർ ബീം മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ഫോക്കസിംഗും ലെൻസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണാടികൾ പോലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ബീം പാതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് നയിക്കുകയും ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ പദാർത്ഥ ആഗിരണം ലേസർ ബീം പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, പദാർത്ഥം ലേസർ ഊർജ്ജത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ആഗിരണം നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ലേസർ ആഗിരണം ഉണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ, ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണം ലേസറിന്റെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെറ്റീരിയലിനെ അതിന്റെ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണ താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരണം വലിയ അളവിൽ താപം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു.

സഹായ വാതക കുത്തിവയ്പ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, സഹായ വാതകങ്ങൾ (നൈട്രജൻ, ഓക്സിജൻ, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ മുതലായവ) സാധാരണയായി ഒരു നോസിലിലൂടെ പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു. ഈ വാതകങ്ങൾ കട്ടിംഗ് സോണിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ഊതിവീർപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചലന നിയന്ത്രണ സംവിധാനംലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒരു ചലന നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഹെഡിനെ നയിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണത്തിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.

സാധാരണ ലേസർ കട്ടിംഗ് രീതികൾ

ലേസർ ബാഷ്പീകരണ കട്ടിംഗ്മുറിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വർക്ക്പീസിനെ അതിന്റെ തിളനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, ഒരു കെർഫ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്ന നീരാവി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ രീതിക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയും പവർ ഡെൻസിറ്റിയും ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും അൾട്രാ-നേർത്ത ലോഹങ്ങൾക്കും പേപ്പർ, തുണി, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലേസർ ഉരുകൽ കട്ടിംഗ് ലേസർ ലോഹത്തെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത വാതകങ്ങൾ (Ar, He, N)�(കോക്സിയൽ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവക ലോഹത്തെ ഊതി ഒരു കെർഫ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൂർണ്ണ ബാഷ്പീകരണം അനാവശ്യമായതിനാൽ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ബാഷ്പീകരണ കട്ടിംഗിന്റെ ഏകദേശം 10% മാത്രമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്തതോ പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമമോ ആയ ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ലേസർ ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് (ഓക്സിഡേറ്റീവ് മെൽറ്റ് കട്ടിംഗ്) ഓക്സി-അസെറ്റിലീൻ കട്ടിംഗിന് സമാനമായി, ലേസർ ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് സ്രോതസ്സായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഓക്സിജനോ മറ്റ് റിയാക്ടീവ് വാതകങ്ങളോ കട്ടിംഗ് മീഡിയയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വാതകം ലോഹവുമായി ഓക്സിഡേറ്റീവ് ആയി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വൻതോതിലുള്ള താപം പുറത്തുവിടുകയും ഉരുകിയ ഓക്സൈഡുകളെ പുറത്തേക്ക് തള്ളി ഒരു കെർഫ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സോതെർമിക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം, ഊർജ്ജ ആവശ്യകത ഉരുകൽ കട്ടിംഗിന്റെ 50% മാത്രമാണ്, വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം സ്റ്റീൽ, ചൂട് ചികിത്സിച്ച സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാവുന്ന ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

III. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ശ്രദ്ധേയമായ ഗുണങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത

ചെറുതും ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നതും വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്നതുമായ ലേസർ സ്പോട്ട് കാരണം, ലേസർ കട്ടറുകൾ അസാധാരണമായ കൃത്യത നൽകുന്നു. കെർഫ് ഇടുങ്ങിയതും സമാന്തരവും ലംബവുമായ വശങ്ങളുള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. മുറിച്ച ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ആകർഷകവുമാണ്, ഏതാനും ഡസൻ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ മാത്രം ഉപരിതല പരുക്കനാണ്. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ലേസർ കട്ടിംഗ് അന്തിമ പ്രക്രിയയായി വർത്തിക്കുന്നു, കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ ഭാഗങ്ങൾ.

താപ ബാധിത മേഖല (HAZ) വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്, കെർഫിന് ചുറ്റുമുള്ള യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കെർഫ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഏതാണ്ട് ഒരു സാധാരണ ദീർഘചതുരമാണ്. ലോഹ/പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, ഹൗസിംഗുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ ഈ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.

2. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത

ലേസർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സവിശേഷതകൾ കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്. മിക്ക മെഷീനുകളും പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന CNC നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 2D, 3D കട്ടിംഗുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ഭാഗ ജ്യാമിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ CNC പ്രോഗ്രാമുകൾ പരിഷ്കരിച്ചാൽ മതിയാകും. വലിയ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിൽ, ഒന്നിലധികം CNC വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾക്കും ആകൃതികൾക്കുമായി വേഗത്തിൽ പ്രോഗ്രാം മാറുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്

പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില വ്യാവസായിക ലേസർ കട്ടറുകൾ പ്ലാസ്മ കട്ടറുകളേക്കാൾ 300% ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഫിക്‌ചർ ചെലവുകളും ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് സമയവും ലാഭിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ,ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടറുകൾഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഉരുക്കിന്റെ കാര്യക്ഷമത അഞ്ച് മടങ്ങ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും, വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

4. നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ലേസർ കട്ടിംഗ് സമ്പർക്കമില്ലാത്തതാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഒരിക്കലും വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കില്ല. ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു; വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് നോസൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.—പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാത്രം. ഈ പ്രക്രിയ കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും, കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും, മലിനീകരണവുമില്ലാതെ, സുഖകരവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്കോ ​​ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കോ, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപരിതല നാശവും രൂപഭേദവും തടയുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിളവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത

ലോഹങ്ങൾ, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, തുകൽ, മരം തുടങ്ങി നിരവധി വസ്തുക്കൾ ലേസർ കട്ടറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. താപ ഗുണങ്ങളെയും ലേസർ ആഗിരണത്തെയും ആശ്രയിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുതലായവ മെൽറ്റ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് വഴി കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ബാഷ്പീകരണ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

കമ്പോസിറ്റുകളെ അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായി മുറിക്കാനും കഴിയും.

ഈ വൈവിധ്യം ലേസർ കട്ടറുകളെ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.

6. എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം

ആധുനിക ലേസർ കട്ടറുകൾകമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണവും വിദൂര പ്രവർത്തനവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ശേഷം, ലളിതമായ കീസ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പല മോഡലുകളിലും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ പോലും, ഹ്രസ്വ പരിശീലനത്തിന് ശേഷം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സിസ്റ്റത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാൻ കഴിയും, ഒരാൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

7. കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന, പരിപാലന ചെലവുകൾ

ലേസർ കട്ടറുകൾക്ക് ഉപയോഗ, പരിപാലന ചെലവുകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയുന്നത് ഉൽപ്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു, ഉൽപ്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.—ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്. ഉയർന്ന മുൻകൂർ നിക്ഷേപം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഓരോ യൂണിറ്റിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് മത്സരക്ഷമത ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സുസ്ഥിര വികസനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

IV. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ഘടന

1. പ്രധാന ഫ്രെയിം ഘടന

കിടക്കയും വർക്ക് ടേബിളും അടങ്ങുന്നതാണ് ഹോസ്റ്റ്.

തുറന്ന കിടക്ക: ലളിതമായ ഘടന, വർക്ക്പീസ് ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഒതുക്കമുള്ള ലേഔട്ടുകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യം.

അടഞ്ഞ കിടക്ക: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ ചെറുക്കുന്നതിനും സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വലിയ ലേസർ കട്ടറുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്ടേബിൾ വർക്ക്പീസിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, സാധാരണയായി പിന്തുണയ്ക്കായി ഒന്നിലധികം തമ്പിളുകളോ ബോളുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൈഡ് പൊസിഷനിംഗും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമായ വിന്യാസവും ഉറച്ച ഫിക്സേഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

2. പവർ സിസ്റ്റം

പവർ സിസ്റ്റം വൈദ്യുത മോട്ടോറുകളെ പവർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റ് ഗിയറുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെയിനുകൾ പോലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് ചാലകശക്തി നൽകുകയും പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിത ചലനം പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം

പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി CNC ലേസർ കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി ഒരു സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി < 0.05 mm/300 mm). സാധാരണ ഡ്രൈവറുകളിൽ DC അല്ലെങ്കിൽ AC സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പൾസ്-വിഡ്ത്ത് മോഡുലേറ്റഡ് (PWM) വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉയർന്ന ജഡത്വ DC മോട്ടോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിശ്വസനീയമായ ചലനത്തിനായി AC സെർവോ മോട്ടോറുകൾ. കൃത്യമായ പൊസിഷൻ നിയന്ത്രണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗും നേടുന്നതിന് മോട്ടോർ നേരിട്ട് ഒരു ബോൾ സ്ക്രൂവിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ടോർച്ച് സ്ലൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന വർക്ക്ടേബിൾ ഓടിക്കുന്നു.

V. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വ്യാപകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

1. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

ഉയർന്ന വഴക്കം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ചുകൾ എന്നിവ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ കാരണം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ കട്ടറുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. അച്ചുകൾ ആവശ്യമില്ല; പ്രോസസ്സിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടർ വഴി എളുപ്പത്തിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വേഗത, ഇടുങ്ങിയ കെർഫ്, ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻത, കുറഞ്ഞ HAZ, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ്-ഫ്രീ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന പൊട്ടൽ, ഉയർന്ന ഉരുകൽ പോയിന്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും അവ മുറിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കൂടുതലാണെങ്കിലും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം യൂണിറ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ട, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദമുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നിവ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വ്യവസായ നവീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ

കാർഷിക യന്ത്രവൽക്കരണം പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, യന്ത്രങ്ങൾ വൈവിധ്യവൽക്കരിക്കുകയും യാന്ത്രികമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പുതുക്കൽ ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മോൾഡ് ചെലവുകളും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും പരമ്പരാഗത സ്റ്റാമ്പിംഗിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ലേസർ കട്ടറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, കുറഞ്ഞ താപ രൂപഭേദം എന്നിവയോടെ സമ്പർക്കമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മോൾഡുകളൊന്നുമില്ല, ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അനിയന്ത്രിതമായ ഷീറ്റ്, ട്യൂബ് കട്ടിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വികസനം ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും കാർഷിക യന്ത്ര വ്യവസായത്തിന്റെ നവീകരണത്തിനും നവീകരണത്തിനും പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പരസ്യ നിർമ്മാണം

പരസ്യ വ്യവസായം ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ലേസർ കട്ടറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നു. അക്രിലിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നതിന് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് സുഗമമാണ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. പൂപ്പൽ രഹിത പ്രവർത്തനം പ്രക്രിയകളെ ലളിതമാക്കുന്നു, ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, വിപണി പ്രതികരണം വേഗത്തിലാക്കുന്നു, മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, മൾട്ടി-ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും, കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും, കുറഞ്ഞ മാലിന്യവും, ലേസർ കട്ടറുകൾ കൃത്യമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഗ്രാഫിക്സും ഫോണ്ടുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു, സർഗ്ഗാത്മകത, കാര്യക്ഷമത, ലാഭക്ഷമത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. വസ്ത്ര നിർമ്മാണം

മാനുവൽ കട്ടിംഗ് സാധാരണമായി തുടരുമ്പോൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് അതിവേഗം വളരുകയാണ്.

പാറ്റേൺ കട്ടിംഗ്: വൺ-സ്റ്റെപ്പ് ഫോർമിംഗ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വേഗത, കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കായി CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

തുണി മുറിക്കൽ: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉള്ള (തുണിയുടെ കനം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു) കട്ടിംഗ് വകുപ്പുകളിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം: മാനുവൽ, ഡ്രിൽ അധിഷ്ഠിത രീതികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗത, കൃത്യത, സ്ഥിരത, നേരിട്ടുള്ള സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അനുയോജ്യത എന്നിവയിലൂടെ ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് വസ്ത്ര വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

5. അടുക്കള ഉപകരണ നിർമ്മാണം

ലേസർ കട്ടിംഗ് പരമ്പരാഗത രീതികളുടെ പരിമിതികളെ വേഗതയിലും കൃത്യതയിലും മറികടക്കുന്നു. ഇത് വിവിധ അടുക്കള ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുകയും കൃത്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും അലങ്കാര പാറ്റേണുകളും സൃഷ്ടിക്കുകയും രൂപവും അധിക മൂല്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരുന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതും വ്യക്തിഗതമാക്കിയതുമായ ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തെ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാത്രങ്ങൾ, കത്തികൾ, മറ്റ് ലോഹ/ലോഹേതര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, ഇത് വ്യവസായത്തിൽ നവീകരണവും വൈവിധ്യവൽക്കരണവും നയിക്കുന്നു.

6. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം

ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ കട്ടറുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ബോഡി ഫ്രെയിമുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇടുങ്ങിയ കെർഫുകൾ, കുറഞ്ഞ ഡ്രോസ്, നെസ്റ്റിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം എന്നിവയുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻതുക പോസ്റ്റ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു. ചെറിയ HAZ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെയും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലിനെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അവ വിവിധ വസ്തുക്കൾ (ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്) കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ ബാച്ച്, വൺ-ഷോട്ട് രൂപീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ബുദ്ധിപരമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ സമയബന്ധിതതയും ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

7. ഫിറ്റ്നസ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഫിറ്റ്നസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ട്യൂബുകൾക്ക് ലേസർ കട്ടറുകൾ ശക്തമായ വഴക്കം നൽകുന്നു. അവ നിർദ്ദിഷ്ട നീളങ്ങൾ, കോണുകൾ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള നോസിലുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു, അസംബ്ലി ഫിറ്റും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന ശൈലികൾക്കും സവിശേഷതകൾക്കുമുള്ള വിപണി ആവശ്യകതയ്ക്ക് ദ്രുത പ്രതികരണങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന മത്സരക്ഷമത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

8. ബഹിരാകാശ വ്യവസായം

എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ വിമാനങ്ങളിലും റോക്കറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്യൂസ്‌ലേജ് ഘടനകൾക്കും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുമായി ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ വ്യോമയാന ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ കട്ടിംഗ് ഇത് കൈവരിക്കുന്നു. ഇന്ധന ടാങ്ക് ഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ നോസിലുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ളതുമായ റോക്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യമായ പാത്ത് നിയന്ത്രണവും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ മെഷീനിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.