1. പ്രശ്നം: സ്ലാഗ് സ്പ്ലാഷ്
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ വസ്തു എല്ലായിടത്തും തെറിക്കുകയും പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ കണികകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭംഗിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: സ്പാറ്റർ അമിതമായ വൈദ്യുതി മൂലമാകാം, അതിന്റെ ഫലമായി വളരെ വേഗത്തിൽ ഉരുകാൻ കാരണമാകാം, മാത്രമല്ല വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ലാത്തതിനാലോ വാതകം വളരെ ശക്തമായതിനാലോ ആകാം.
പരിഹാരം: 1, ഉചിതമായ പവർ ക്രമീകരണം; 2, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക; 3, വാതക മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.
2. പ്രശ്നം: വെൽഡ് സീം വളരെ ഉയർന്നതാണ്
വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡ് സീം പരമ്പരാഗത ലെവലിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് കണ്ടെത്തും, ഇത് ഒരു ഫാറ്റ് വെൽഡ് സീമിന് കാരണമാകും, ഇത് വളരെ ആകർഷകമല്ലെന്ന് തോന്നുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: വയർ ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്.
പരിഹാരം: 1. നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ വയർ ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുക; 2. വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. പ്രശ്നം: വെൽഡിംഗ് ഓഫ്സെറ്റ്
ഘടനാപരമായ സന്ധികളിൽ ഖരീകരണമില്ലാതെ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതും കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയവും വെൽഡിങ്ങിന്റെ പൂർണ്ണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയം; വയർ ഫീഡിന്റെയും ലേസർ വികിരണത്തിന്റെയും പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്ഥാനം.
പരിഹാരം: 1. ബോർഡിലെ ലേസർ ഓഫ്സെറ്റും സ്വിംഗ് ആംഗിളും ക്രമീകരിക്കുക; 2. വയർ ഫീഡറും ലേസർ ഹെഡും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ വ്യതിയാനത്തിനായി പരിശോധിക്കുക.
4. പ്രശ്നം: വെൽഡിന്റെ നിറം വളരെ ഇരുണ്ടതാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിന്റെ നിറം വളരെ ഇരുണ്ടതാണെങ്കിൽ വെൽഡും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലവും ശക്തമായ ദൃശ്യതീവ്രത സൃഷ്ടിക്കുകയും സൗന്ദര്യത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: ലേസർ പവർ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ അപര്യാപ്തമായ ജ്വലനമോ വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ ആണ്.
പരിഹാരം: 1. ലേസർ പവർ ക്രമീകരിക്കുക; 2. വെൽഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.
5. പ്രശ്നം: അസമമായ കോർണർ വെൽഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്
അകത്തെയും പുറത്തെയും മൂലകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോണുകൾ വേഗതയ്ക്കോ സ്ഥാനത്തിനോ അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് കോണുകളിൽ അസമമായ വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വെൽഡിന്റെ ശക്തിയെയും വെൽഡിന്റെ ഭംഗിയെയും ബാധിക്കുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: അസൗകര്യകരമായ വെൽഡിംഗ് പൊസിഷൻ.
പരിഹാരം: ലേസർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ ഫോക്കസ് ഓഫ്സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ ഹെഡിന് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വശങ്ങളിലേക്ക് നടത്താൻ കഴിയും.
6. പ്രശ്നം: വെൽഡിംഗ് സീം ഡിപ്രഷൻ
വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിലെ പല്ലുകൾ വെൽഡിംഗ് ശക്തിയുടെ അപര്യാപ്തതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: ലേസർ പവർ വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഫോക്കസ് തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മെൽറ്റ് പൂൾ വളരെ ആഴമുള്ളതാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡ് സീം ഡിപ്രഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: 1. ലേസർ പവർ ക്രമീകരിക്കുക; 2. ലേസർ ഫോക്കസ് ക്രമീകരിക്കുക.
7. പ്രശ്നം: വെൽഡിന്റെ കനം ഏകതാനമല്ല.
വെൽഡ് സീം ചിലപ്പോൾ വളരെ വലുതായിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ സാധാരണമായിരിക്കും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഫീഡ് ഒരു പ്രശ്നമല്ല.
പരിഹാരം: പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ലേസർ, വയർ ഫീഡർ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.
8. പ്രശ്നം: കടിക്കുന്ന അറ്റം
ബൈറ്റ് എഡ്ജ് എന്നത് വെൽഡിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ബെവലിംഗ് പോലുള്ള അവസ്ഥകളും വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ, മെൽറ്റ് പൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇരുവശത്തും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വിടവ് വലുതാണ്, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ പര്യാപ്തമല്ല.
പരിഹാരം: 1. മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും വെൽഡ് സീമിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ലേസർ പവറും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക; 2. പിന്നീട് പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കൽ ജോലികൾ നടത്തുക.
മാവൻ ലേസർ ഓട്ടോമേഷൻ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (ചുരുക്കത്തിൽ മാവൻ ലേസർ) 2008-ൽ സ്ഥാപിതമായ ചൈനയിലെ ഷെൻഷെനിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രൊഫഷണൽ ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളുടെയും ഒരു മുൻനിര നിർമ്മാതാവാണ്. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, റോബോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, പ്ലാറ്റ്ഫോം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും പ്രൊഫഷണൽ ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ സമീപിക്കാൻ സ്വാഗതം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-18-2022








