ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ സാധാരണ തകരാറുകളും പരിഹാരങ്ങളും

ലേസർ വെൽഡിംഗ്

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് നന്ദി, വേഗതയേറിയതും സുസ്ഥിരവുമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ലേസർ വെൽഡിംഗ് മുഴുവൻ പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തിലേക്കും അതിവേഗം കടന്നുകയറി. അവയിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുഴുവൻ പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തിലെയും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന അനുപാതമാണ്.

ലേസർ വെൽഡിംഗ്വേഗത, വലിയ ആഴം, ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവ കാരണം ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും ഇത് വളരെ പെട്ടെന്ന് തന്നെ ഒന്നാം സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയർന്നു. സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ മുതൽ ബട്ട് വെൽഡുകൾ വരെ, ബിൽഡ്-അപ്പ്, സീൽ വെൽഡുകൾ വരെ,ലേസർ വെൽഡിംഗ്സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയും നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു. സൈനിക വ്യവസായം, മെഡിക്കൽ പരിചരണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, 3C ഓട്ടോ പാർട്‌സ്, മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, പുതിയ ഊർജ്ജം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

മറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

പ്രയോജനം:

1. വേഗതയേറിയ വേഗത, വലിയ ആഴം, ചെറിയ രൂപഭേദം.

2. വെൽഡിംഗ് സാധാരണ താപനിലയിലോ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിലോ നടത്താം, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലേസർ ബീം ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിൽ ഒഴുകിപ്പോകില്ല. ലേസറുകൾക്ക് ഒരു വാക്വം, വായു അല്ലെങ്കിൽ ചില വാതക പരിതസ്ഥിതികളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്ലാസിലൂടെയോ ലേസർ ബീമിലേക്ക് സുതാര്യമായതോ ആയ വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3. ഇതിന് ടൈറ്റാനിയം, ക്വാർട്സ് തുടങ്ങിയ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ഫലങ്ങളോടെ വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

4. ലേസർ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, പവർ ഡെൻസിറ്റി കൂടുതലാണ്. വീക്ഷണാനുപാതം 5:1 ൽ എത്താം, ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ 10:1 വരെ എത്താം.

5. മൈക്രോ വെൽഡിംഗ് നടത്താം. ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു ചെറിയ സ്ഥലം ലഭിക്കുകയും കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ നേടുന്നതിന് മൈക്രോ, ചെറുകിട വർക്ക്പീസുകളുടെ അസംബ്ലിയിലും വെൽഡിങ്ങിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

6. എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും സമ്പർക്കമില്ലാത്ത ദീർഘദൂര വെൽഡിംഗ് നടത്താനും ഇതിന് കഴിയും, മികച്ച വഴക്കത്തോടെ. പ്രത്യേകിച്ച് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, YAG ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു, ഇത് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും പ്രയോഗിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കി.

7. ലേസർ ബീം സമയത്തിലും സ്ഥലത്തും വിഭജിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ബീമുകൾ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

പോരായ്മ:

1. വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിലെ ബീമിന്റെ സ്ഥാനം കാര്യമായി വ്യതിചലിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഫോക്കസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് വലുപ്പം ചെറുതും വെൽഡ് സീം ഇടുങ്ങിയതുമായതിനാൽ ഫില്ലർ മെറ്റൽ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നതുമാണ് ഇതിന് കാരണം. വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി കൃത്യതയോ ബീമിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയോ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2. ലേസറുകളുടെയും അനുബന്ധ സംവിധാനങ്ങളുടെയും വില കൂടുതലാണ്, ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം വലുതാണ്.

സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ

1. വെൽഡിംഗ് പോറോസിറ്റി

സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾലേസർ വെൽഡിംഗ്സുഷിരങ്ങളാണ്. വെൽഡിംഗ് ഉരുകിയ കുളം ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നൈട്രജൻ ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് പുറത്തു നിന്ന് ആക്രമിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് നൈട്രജന്റെ ലയിക്കുന്നത കുറയുന്നു. ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹം തണുക്കുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലയിക്കുന്നത പെട്ടെന്ന് കുത്തനെ കുറയും. ഈ സമയത്ത്, വലിയ അളവിൽ വാതകം കുമിളകളായി മാറും. കുമിളകളുടെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് വേഗത ലോഹ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗതയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.

ലിഥിയം ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിലെ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് പലപ്പോഴും കാണാം, പക്ഷേ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ സംഭവിക്കൂ. കാരണം പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് അലുമിനിയം കൊണ്ടും നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ചെമ്പ് കൊണ്ടും നിർമ്മിച്ചതാണ്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ആന്തരിക വാതകം പൂർണ്ണമായും കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ ദ്രാവക അലുമിനിയം ഘനീഭവിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വാതകം കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് തടയുകയും വലുതും ചെറുതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ സ്റ്റോമറ്റ.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സുഷിരങ്ങളിൽ പുറത്തെ വായു, ഈർപ്പം, ഉപരിതല എണ്ണ മുതലായവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, നൈട്രജൻ വീശുന്നതിന്റെ ദിശയും കോണും സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും.

വെൽഡിംഗ് പോറുകളുടെ സംഭവം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച്?

ആദ്യം, മുമ്പ്വെൽഡിംഗ്, വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറകളും മാലിന്യങ്ങളും കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്; ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന ഒരു അത്യാവശ്യ പ്രക്രിയയാണ്.

രണ്ടാമതായി, വെൽഡിംഗ് വേഗത, പവർ, സ്ഥാനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കണം, അത് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകരുത്. ലേസർ പവർ, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ക്ലോക്ക് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം, അത് വളരെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആകരുത്. വെൽഡിന്റെ ആകൃതി, ദിശ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ക്ലോക്ക് നോസലിന്റെ ആകൃതി ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ സംരക്ഷിത ക്ലോക്കിന് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ തുല്യമായി മൂടാൻ കഴിയും.

മൂന്നാമതായി, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ വായുവിലെ താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക. ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പത്തെയും സംരക്ഷണ വാതകത്തെയും ബാധിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ഉത്പാദനത്തെയും ചോർച്ചയെയും ബാധിക്കും. ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ വളരെയധികം ഈർപ്പം ഉണ്ടാകും, ഇത് വലിയ അളവിൽ ജലബാഷ്പം സൃഷ്ടിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ കുറച്ച് ഈർപ്പം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ഇത് ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെ താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യ മൂല്യം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ കണ്ടെത്തട്ടെ.

നാലാമതായി, ലേസർ ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ബീം സ്വിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്വിംഗ് ചേർക്കുന്നതിനാൽ, ബീം വെൽഡ് സീമിലേക്ക് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്വിംഗ് വെൽഡ് സീമിന്റെ ഒരു ഭാഗം ആവർത്തിച്ച് വീണ്ടും ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പൂളിൽ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ താമസ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, ബീമിന്റെ വ്യതിചലനം യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ താപ ഇൻപുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വെൽഡിന്റെ ആഴം-വീതി അനുപാതം കുറയുന്നു, ഇത് കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് അനുകൂലമാണ്, അതുവഴി സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ബീമിന്റെ സ്വിംഗ് ചെറിയ ദ്വാരം അതിനനുസരിച്ച് സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പൂളിന് ഒരു ഇളക്കൽ ശക്തി നൽകുകയും വെൽഡിംഗ് പൂളിന്റെ സംവഹനവും ഇളക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ ഗുണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

അഞ്ചാമതായി, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി എന്നത് ലേസർ ബീം ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പൾസുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിലെ താപ ഇൻപുട്ടിനെയും താപ ശേഖരണത്തെയും ബാധിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉരുകിയ കുളത്തിലെ താപനില ഫീൽഡിനെയും ഫ്ലോ ഫീൽഡിനെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ അമിതമായ താപ ഇൻപുട്ടിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ലോഹ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അസ്ഥിരമായ മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ അപര്യാപ്തമായ താപ ശേഖരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുകയും വാതകത്തിന്റെ പിരിച്ചുവിടലും രക്ഷപ്പെടലും കുറയ്ക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അടിവസ്ത്ര കനവും ലേസർ പവറും അടിസ്ഥാനമാക്കി പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആകുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.