ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ലേസർ വെൽഡിംഗ്

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് നന്ദി, ലേസർ വെൽഡിംഗ് അതിന്റെ വേഗതയേറിയതും സുസ്ഥിരവുമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം മുഴുവൻ പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തെയും അതിവേഗം തുളച്ചുകയറുന്നു.അവയിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുഴുവൻ പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന അനുപാതമാണ്.

വേഗത്തിലുള്ള വേഗത, വലിയ ആഴം, ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവ കാരണം ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും ലേസർ വെൽഡിംഗ് പെട്ടെന്ന് ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറി.സ്പോട്ട് വെൽഡുകൾ മുതൽ ബട്ട് വെൽഡുകൾ, ബിൽഡ്-അപ്പ്, സീൽ വെൽഡുകൾ വരെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയും നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു.സൈനിക വ്യവസായം, മെഡിക്കൽ കെയർ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, 3 സി ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ന്യൂ എനർജി, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

മറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് അതിന്റെ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

പ്രയോജനം:

1. വേഗതയേറിയ വേഗത, വലിയ ആഴം, ചെറിയ രൂപഭേദം.

2. വെൽഡിംഗ് സാധാരണ താപനിലയിലോ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിലോ നടത്താം, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലേസർ ബീം ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലത്തിൽ ഒഴുകുന്നില്ല.ലേസറുകൾക്ക് ഒരു വാക്വം, എയർ അല്ലെങ്കിൽ ചില വാതക പരിതസ്ഥിതികളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്ലാസിലൂടെയോ ലേസർ ബീമിലേക്ക് സുതാര്യമായോ ഉള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3. ഇതിന് ടൈറ്റാനിയം, ക്വാർട്സ് തുടങ്ങിയ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ഫലങ്ങളുള്ള സമാനമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളെ വെൽഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

4. ലേസർ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, പവർ ഡെൻസിറ്റി കൂടുതലാണ്.വീക്ഷണാനുപാതം 5:1-ൽ എത്താം, ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ 10:1 വരെ എത്താം.

5. മൈക്രോ വെൽഡിംഗ് നടത്താം.ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു ചെറിയ സ്ഥലം ലഭിക്കുകയും കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം.ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബഹുജന ഉത്പാദനം നേടുന്നതിന് മൈക്രോ, ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ അസംബ്ലിയിലും വെൽഡിംഗിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

6. ഇതിന് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും വലിയ വഴക്കത്തോടെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലോംഗ് ഡിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് നടത്താനും കഴിയും.പ്രത്യേകിച്ചും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, YAG ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു, ഇത് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും പ്രയോഗിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കി.

7. ലേസർ ബീം സമയത്തിലും സ്ഥലത്തും വിഭജിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ നൽകിക്കൊണ്ട് ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ബീമുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഊനമില്ലാത്ത:

1. വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിലെ ബീമിന്റെ സ്ഥാനം ഗണ്യമായി വ്യതിചലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.കാരണം, ഫോക്കസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ലേസർ സ്പോട്ട് വലുപ്പം ചെറുതും വെൽഡ് സീം ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, ഇത് ഫില്ലർ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി കൃത്യതയോ ബീമിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയോ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2. ലേസറുകളുടെയും അനുബന്ധ സംവിധാനങ്ങളുടെയും വില ഉയർന്നതാണ്, ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം വലുതാണ്.

ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിലെ സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ

1. വെൽഡിംഗ് പൊറോസിറ്റി

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ സാധാരണ തകരാറുകൾ സുഷിരങ്ങളാണ്.വെൽഡിംഗ് ഉരുകിയ കുളം ആഴവും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്.ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നൈട്രജൻ പുറത്ത് നിന്ന് ഉരുകിയ കുളത്തെ ആക്രമിക്കുന്നു.ലോഹത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ഘനീഭവിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, താപനില കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് നൈട്രജന്റെ ലായകത കുറയുന്നു.ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹം തണുക്കുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങും, , ലയിക്കുന്നത് പെട്ടെന്ന് പെട്ടെന്ന് കുറയും.ഈ സമയത്ത്, വലിയ അളവിലുള്ള വാതകം കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുത്തും.കുമിളകളുടെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് വേഗത മെറ്റൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗതയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും.

ലിഥിയം ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിലെ പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തുന്നു, പക്ഷേ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അപൂർവ്വമായി സംഭവിക്കുന്നു.പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാലും നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ചുമാണ്.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ആന്തരിക വാതകം പൂർണ്ണമായും കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതിനുമുമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ ദ്രാവക അലുമിനിയം ഘനീഭവിച്ചു, വാതകം കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് തടയുകയും വലുതും ചെറുതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചെറിയ സ്റ്റോമറ്റ.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ കൂടാതെ, സുഷിരങ്ങളിൽ ബാഹ്യ വായു, ഈർപ്പം, ഉപരിതല എണ്ണ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, നൈട്രജൻ വീശുന്നതിന്റെ ദിശയും കോണും സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കും.

വെൽഡിംഗ് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

ആദ്യം, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറകളും മാലിന്യങ്ങളും കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്;ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന ഒരു അനിവാര്യമായ പ്രക്രിയയാണ്.

രണ്ടാമതായി, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ശക്തി, സ്ഥാനം മുതലായവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കണം, മാത്രമല്ല വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്.ലേസർ പവർ, ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സംരക്ഷിത ക്ലോക്ക് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം, മാത്രമല്ല അത് വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആയിരിക്കരുത്.സംരക്ഷിത ക്ലോക്ക് നോസിലിന്റെ ആകൃതി വെൽഡിന്റെ ആകൃതി, ദിശ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ സംരക്ഷിത വസ്ത്രത്തിന് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ തുല്യമായി മൂടാൻ കഴിയും.

മൂന്നാമത്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ വായുവിലെ താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പത്തെയും സംരക്ഷിത വാതകത്തെയും ബാധിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തെയും രക്ഷപ്പെടലിനെയും ബാധിക്കും.അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും സംരക്ഷിത വാതകത്തിലും വളരെയധികം ഈർപ്പം ഉണ്ടാകും, ഇത് വലിയ അളവിൽ ജലബാഷ്പം സൃഷ്ടിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ആംബിയന്റ് താപനിലയും ഈർപ്പവും വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിലും ഈർപ്പം വളരെ കുറവായിരിക്കും, ഇത് ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും;വെൽഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെ താപനില, ഈർപ്പം, പൊടി എന്നിവയുടെ ടാർഗെറ്റ് മൂല്യം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ കണ്ടെത്തട്ടെ.

നാലാമതായി, ലേസർ ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിലെ സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ ബീം സ്വിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്വിംഗ് ചേർക്കുന്നത് കാരണം, വെൽഡ് സീമിലേക്കുള്ള ബീം റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്വിംഗ് വെൽഡ് സീമിന്റെ ഭാഗം ആവർത്തിച്ച് വീണ്ടും ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പൂളിലെ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ താമസ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.അതേ സമയം, ബീമിന്റെ വ്യതിചലനം യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ചൂട് ഇൻപുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.വെൽഡിൻറെ ആഴം-വീതി അനുപാതം കുറയുന്നു, ഇത് കുമിളകളുടെ ഉദയത്തിന് അനുകൂലമാണ്, അതുവഴി സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.മറുവശത്ത്, ബീമിന്റെ സ്വിംഗ് അതിനനുസരിച്ച് ചെറിയ ദ്വാരം സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പൂളിന് ഒരു ഉത്തേജന ശക്തി നൽകാനും വെൽഡിംഗ് പൂളിന്റെ സംവഹനവും ഇളക്കലും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ ഗുണം ചെയ്യും.

അഞ്ചാമതായി, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി എന്നത് ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പൾസുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ചൂട് ഇൻപുട്ടിനെയും താപ ശേഖരണത്തെയും ബാധിക്കും, തുടർന്ന് ഉരുകിയതിലെ താപനില ഫീൽഡിനെയും ഫ്ലോ ഫീൽഡിനെയും ബാധിക്കും. കുളം.പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ അമിതമായ ചൂട് ഇൻപുട്ടിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അസ്ഥിരമായ ലോഹ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ വേണ്ടത്ര താപ ശേഖരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുകയും വാതകത്തിന്റെ പിരിച്ചുവിടലും രക്ഷപ്പെടലും കുറയ്ക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കനം, ലേസർ പവർ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.