കോളിമേറ്റഡ് ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം - പ്രയോഗം

ദികൊളിമേഷൻ ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡ്ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഉയർന്ന പവർ, ഇടത്തരം കുറഞ്ഞ പവർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളായി വിഭജിക്കാം, പ്രധാന വ്യത്യാസം ലെൻസ് മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗുമാണ്. പ്രധാനമായും താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ് (ഉയർന്ന താപനില ഫോക്കസ് ഡ്രിഫ്റ്റ്), പവർ ലോസ് എന്നിവയാണ് പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ. പൊതുവെ നല്ല താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ് ഉള്ള ഒരു കോളിമേറ്റിംഗ്, ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡ് 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും; ഏകദേശം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ; പവർ ലോസ് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ക്യുബിഎച്ച് ഹെഡിൽ നിന്ന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് ലെൻസിനെ താഴെ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന പവർ നഷ്ടമാണ്. പ്രധാന ഊർജ്ജം ലെൻസ് ഹീറ്റിംഗായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതിന് സാധാരണയായി 3% ൽ താഴെ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ചിലത് 1% ൽ എത്താം, ചിലത് 5% കവിയാം. അതിനാൽ, ഇവ രണ്ടും യഥാർത്ഥത്തിൽ കോളിമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡുകൾക്കുമുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ സ്വയം അളക്കുകയോ ഉൽപ്പന്നം സൈറ്റിലെ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രസക്തമായ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകാൻ നിർമ്മാതാവിനോട് അഭ്യർത്ഥിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

കോളിമേറ്റഡ് ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം - ഫങ്ഷണൽ വർഗ്ഗീകരണം

ഇതിന് സ്വിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ടോ എന്നും സിംഗിൾ മിറർ ആണോ ഡബിൾ മിറർ ആണോ എന്നും അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ സാധാരണ കോളിമേറ്റിംഗ്, ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡ്, സിംഗിൾ പെൻഡുലം ഹെഡ്, ഡബിൾ പെൻഡുലം ഹെഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഇത് പ്രധാനമായും വ്യത്യസ്ത സീൻ ആവശ്യകതകളെ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, കൂടാതെ ഇരട്ട പെൻഡുലത്തിന്റെ പാത സിംഗിൾ പെൻഡുലത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമായിരിക്കും.

പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച്ലേസർ സിസ്റ്റം, ഇതിനെ ഇങ്ങനെ വിഭജിക്കാം: (1) ഡ്യുവൽ ബാൻഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ഹെഡ് (ചുവപ്പ് നീല, ഫൈബർ സെമികണ്ടക്ടർ, മുതലായവ), (2) കോമ്പോസിറ്റ് സ്വിംഗ് ഹെഡ് (സിംഗിൾ സ്വിംഗ്), പോയിന്റ് ലൂപ്പ് ഹെഡ്.

(3)പോയിന്റ് റിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് എന്നത് താരതമ്യേന പുതിയ തരം വെൽഡിംഗ് ഹെഡാണ്, ഇത് ബീം ഷേപ്പിംഗ്, ഊർജ്ജ വിതരണം സന്തുലിതമാക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീമുകളെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ പോയിന്റ് റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആക്കി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ടുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് സമാനമാണ് ഇത് അനുഭവപ്പെടുന്നത്, പക്ഷേ ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോയിന്റ് റിംഗ് ഹെഡുകളുടെ മധ്യ ഊർജ്ജം അപര്യാപ്തമാണ്, അവയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷി പരിമിതമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പോയിന്റ് റിംഗ് ഹെഡുകളിലൂടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ടുകൾക്ക് സമാനമായ ലേസർ ഊർജ്ജ വിതരണം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ ലളിതമായ മാർഗം കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറഞ്ഞ സ്പ്ലാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റും നേടാൻ കഴിയും. സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഇതിന് വാതകത്തിന്റെ സവിശേഷ ഗുണമുണ്ട്. ലൈറ്റ് സ്പോട്ടുകളുടെ വർദ്ധനവും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുടെ ഏകീകൃതതയും കാരണം, ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കളിൽ (അലുമിനിയം, ചെമ്പ്) തെറ്റായ വെൽഡിങ്ങിന് ഇത് സാധ്യതയുണ്ട്.

കോളിമേറ്റഡ് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ്

ലേസർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലെൻസുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ട്രാൻസ്മിസീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ, റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ; കൊളിമേറ്റിംഗ് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസും ട്രാൻസ്മിസീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യകതകൾ: മെറ്റീരിയലിന് വർക്കിംഗ് വേവ് ബാൻഡിലേക്ക് നല്ല ട്രാൻസ്മിസിവിറ്റി, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, കൊളിമേറ്റിംഗ് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്; പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ് റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി K9 ഗ്ലാസ്. പോളിഷ് ചെയ്ത ഗ്ലാസിലോ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലോ ഉയർന്ന റിഫ്ലക്ടീവ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർത്ത ഫിലിം പൂശിയാണ് റിഫ്ലക്ടീവ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രതിഫലനത്തിന് ഡിസ്പ്രഷൻ ഇല്ല. അതിനാൽ, റിഫ്ലക്ടീവ് ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏക ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്വഭാവം പ്രകാശത്തിന്റെ വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള അവയുടെ പ്രതിഫലനമാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: 1. പ്രകാശത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രതിഫലനം; 2. ഉയർന്ന താപ ചാലകത; 3. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം; ഈ രീതിയിൽ, കോട്ടിംഗ് പാളിയിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ടെങ്കിലും, അമിതമായ താപ ആഗിരണം വിള്ളലിനോ കത്തലിനോ കാരണമാകില്ല.

കൊളിമേഷനും ഫോക്കസിംഗും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു: ലേസർ ബീമിന്റെ സ്പോട്ട് വലുപ്പം സ്കാനിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പോട്ട് വലുപ്പം ലേസർ ബീമിന്റെ പവർ സാന്ദ്രതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്കാനിംഗ് ലേസർ പവർ സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തിന് ഉയർന്ന പവർ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉരുക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ലോഹങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. അതേസമയം, ഇതിന് ഒരു വലിയ വീക്ഷണാനുപാതം നേടാനും ചില പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. വെൽഡിംഗ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഒരു വലിയ സ്പോട്ട് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

കൊളിമേഷൻ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് സാധാരണയായി 80-150 മില്ലീമീറ്ററിനും ഫോക്കസിംഗ് ഫോക്കൽ ലെങ്ത് സാധാരണയായി 100-300 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്,; ഇത് പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് ദൂരത്തെയും സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തെയും (ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത) ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ വെൽഡ് സീം വിടവിനോടുള്ള സ്പോട്ടിന്റെ സഹിഷ്ണുതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (സ്പോട്ട് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ പ്രകാശം ചോർത്തും, വിടവ് സാധാരണയായി സ്പോട്ട് വ്യാസത്തിന്റെ 30% ൽ കൂടുതലല്ല).

കോളിമേറ്റിംഗ് ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡിന്റെ പ്രീ-ഉപയോഗ പരിശോധന: ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് പരിശോധന; താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ് പരിശോധന