ആഭരണ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ആഭരണ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ലേസർ വെൽഡിംഗ്ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും വേഗതയും കുറഞ്ഞ നിരസിക്കൽ നിരക്കും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആഭരണ വ്യവസായത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

1. ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ വികലത - പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് നേരെയാക്കലോ വൃത്തിയാക്കലോ ആവശ്യമില്ല.
പ്രാഥമിക കാരണംആഭരണ നിർമ്മാതാക്കൾലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രധാന കാരണം അതിന്റെ വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ വികലതയുമാണ്, ഇത് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗിന്റെയും ക്ലീനിംഗിന്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഫ്ലേം വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് എങ്കിലും, ഓപ്പറേറ്റർ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് കൈകളോ ഫിക്‌ചറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു, ഒരു സമയം ഒരു കഷണം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ആഭരണങ്ങൾക്കായുള്ള മിക്ക ലേസർ വെൽഡിംഗ് വർക്ക്‌സ്റ്റേഷനുകളും ചെറുതായതിനാൽ വലിയ ബാച്ചുകൾ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സമയം ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ ജോലികൾ കുറയ്ക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് സമയത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തീയുടെ കറകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതക അന്തരീക്ഷത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഫ്ലക്സ് ആവശ്യമില്ല, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ആസിഡ് പിക്കിംഗ് ആവശ്യമില്ല. മൊത്തത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം.
ലേസർ ബീം വളരെ ചെറിയ ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാനും കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, താപ ബാധിത മേഖല കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിനെ മലിനീകരണരഹിതമായി നിലനിർത്തുന്നു, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈകല്യ നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 58% Au ഉം 2% Ag ഉം ഉപയോഗിച്ച് 14K അലോയ് ആഭരണങ്ങൾ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് ഫ്ലേം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെള്ളി അനീൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് കഷണത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം ഏകദേശം HV 145 ൽ നിന്ന് പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നു. അരക്കെട്ടിന്റെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് തറയിലേക്ക് വീണാൽ, അത് ചതഞ്ഞേക്കാം. കുറഞ്ഞ പവർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ചൂട് കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് അനീൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അങ്ങനെ അതിന്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു.

3. ഉയർന്ന അസംബ്ലി കൃത്യത, പുതിയ ആഭരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ആമുഖംലേസർ വെൽഡിംഗ്ആഭരണ വ്യവസായത്തിലേക്ക് കടന്നുവന്നത് പരമ്പരാഗത ആഭരണ രൂപകൽപ്പനാ ചിന്തയെ മാറ്റിമറിച്ചു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ശൈലികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മുൻകാലങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രത്യേക ഘടനകൾ നേടാൻ പ്രയാസകരമോ അസാധ്യമോ ആയിരുന്നു. വളരെ ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് വ്യത്യസ്ത തരം അലോയ് വസ്തുക്കൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. അങ്ങനെ, രണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള നിറമോ ഘടനയോ കലർത്താതെ പെട്ടെന്ന് മാറാം. ലേസർ വെൽഡിംഗിന്റെ ഇടുങ്ങിയ പ്രവർത്തന മേഖല പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ നനവ്, സംയുക്ത സമഗ്രത, ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

4. നല്ല സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും.
സാധാരണയായി, ഫില്ലർ ലോഹമോ ഫ്ലക്സോ ആവശ്യമില്ല - വർക്ക്പീസ് പ്രാദേശികമായി ഉരുക്കി നേരിട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5. ഘടകങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമാക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, രത്നക്കല്ലുകൾക്കടുത്തുള്ള ലോഹം നന്നാക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ, ഹിഞ്ചുകൾ, കൊളുത്തുകൾ, ക്ലാസ്പുകൾ, സെറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണവും താപ-സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങളുമായ 0.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അടുത്തുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ്.

6. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണമില്ല.
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സോൾഡറോ ലായകമോ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ മാലിന്യ നിർമാർജന പ്രശ്നവുമില്ല.

7. വിലയേറിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങിന് സാധാരണയായി ഏകദേശം 0.2 മില്ലീമീറ്റർ ലോഹ കനം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഇത് 0.1 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ആഭരണത്തിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 35–40% കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഫോം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് വിലയേറിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, സോൾഡറും ലാഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം വെൽഡുകൾക്ക്, വ്യത്യസ്ത തരം സോൾഡറുകൾ ആവശ്യമില്ല.

8. സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ
ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കുറഞ്ഞ പവർ ഉള്ളവയാണ്, ഉയർന്ന സുരക്ഷ, ഒതുക്കം, എളുപ്പത്തിലുള്ള ചലനശേഷി എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഇരുന്ന് സുഖകരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഒരു സാധാരണ ജ്വല്ലറി ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന് മിക്ക ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും കൃത്യമായും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും കാര്യക്ഷമത പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നോ അതിലധികമോ ലേസർ പൾസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദൃശ്യ നിയന്ത്രണത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തുടർച്ചയായ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താം, സാധാരണയായി ഓരോ പൾസും 1–20 എംഎസ് നീണ്ടുനിൽക്കും. ക്രോസ്ഹെയറുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റീരിയോ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ട് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കാഴ്ച മണ്ഡലത്തിനുള്ളിൽ നന്നായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം സാധാരണയായി അന്തരീക്ഷമാണ്; ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ നൽകുന്നു, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ വാതകം അലോയ്കളുടെ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

9. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വാധീനം
വ്യത്യസ്ത അലോയ് വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഒരേ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകളിലും വെൽഡിംഗ് പൾസിന് ഒരേ താപ കൈമാറ്റം ഉള്ളപ്പോഴും, അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപത്തിന്റെ (പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം) അനുപാതത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഓരോ പൾസിനുമുള്ള ദ്രവണാങ്ക പ്രഭാവം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മുറിയിലെ താപനില മുതൽ ദ്രവണാങ്കം വരെയുള്ള താപ ശേഷി, ദ്രവണാങ്കം, സംയോജനത്തിന്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂട്, താപ ചാലകത എന്നിവ പ്രത്യേക സ്വാധീന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ ചാലകതകൾ, ഉരുകൽ താപനിലകൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂട് എന്നിവയുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച്, ഫലപ്രദമായ വെൽഡിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. വിജയകരമായ വെൽഡിങ്ങിന് മതിയായ ഉപരിതല താപ ആഗിരണം ആവശ്യമാണ്.