ലേസർ സ്റ്റോം - ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഭാവിയിലെ സാങ്കേതിക മാറ്റങ്ങൾ 1

പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,ലേസർ വെൽഡിംഗ്വെൽഡിംഗ് കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, ഓട്ടോമേഷൻ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഊർജ്ജം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മറ്റ് മേഖലകൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് അതിവേഗം വികസിച്ചു, 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ ഏറ്റവും മികച്ച നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നായി ഇത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

1. ഇരട്ട-ബീം അവലോകനംലേസർ വെൽഡിംഗ്

ഇരട്ട-ബീംലേസർ വെൽഡിംഗ്വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരേ ലേസറിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രകാശകിരണങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ CO2 ലേസർ, Nd: YAG ലേസർ, ഹൈ-പവർ അർദ്ധചാലക ലേസർ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം ലേസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക. എല്ലാം സംയോജിപ്പിക്കാം. അസംബ്ലി കൃത്യതയ്ക്ക് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി പരിഹരിക്കാനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് പ്രധാനമായും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു. ഇരട്ട-ബീംലേസർ വെൽഡിംഗ്ബീം എനർജി റേഷ്യോ, ബീം സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, കൂടാതെ രണ്ട് ലേസർ ബീമുകളുടെ ഊർജ വിതരണ പാറ്റേൺ എന്നിവ മാറ്റിക്കൊണ്ട്, കീഹോളിൻ്റെ നിലനിൽപ്പും ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ ഫ്ലോ പാറ്റേണും മാറ്റി വെൽഡിംഗ് താപനില ഫീൽഡ് സൗകര്യപ്രദമായും വഴക്കത്തോടെയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നൽകുന്നു. ഇതിന് വലിയ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല ഉള്ളത്ലേസർ വെൽഡിംഗ്നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വേഗത്തിലുള്ള വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, എന്നാൽ പരമ്പരാഗതമായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സന്ധികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്ലേസർ വെൽഡിംഗ്.

ഇരട്ട-ബീം വേണ്ടിലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഡബിൾ-ബീം ലേസർ നടപ്പിലാക്കുന്ന രീതികൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട-ബീം വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന വഴികളുണ്ടെന്ന് സമഗ്ര സാഹിത്യം കാണിക്കുന്നു: ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫോക്കസിംഗ്, റിഫ്ലക്ഷൻ ഫോക്കസിംഗ്. പ്രത്യേകമായി, ഫോക്കസിംഗ് മിററുകളിലൂടെയും കൂട്ടിയിടിക്കുന്ന മിററുകളിലൂടെയും രണ്ട് ലേസറുകളുടെ ആംഗിളും സ്‌പെയ്‌സിംഗും ക്രമീകരിച്ചാണ് ഒന്ന് നേടുന്നത്. മറ്റൊന്ന് ലേസർ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിച്ചും പിന്നീട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന മിററുകൾ, ട്രാൻസ്മിസീവ് മിററുകൾ, വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള മിററുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഫോക്കസ് ചെയ്തും ഡ്യുവൽ ബീമുകൾ നേടുന്നു. ആദ്യ രീതിക്ക്, പ്രധാനമായും മൂന്ന് രൂപങ്ങളുണ്ട്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളിലൂടെ രണ്ട് ലേസറുകൾ ജോടിയാക്കി അവയെ ഒരേ കോളിമേറ്റിംഗ് മിററിനും ഫോക്കസിംഗ് മിററിനും കീഴിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ബീമുകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ രൂപം. രണ്ടാമത്തേത്, രണ്ട് ലേസറുകൾ അതത് വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളിലൂടെ ലേസർ ബീമുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളുടെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം ക്രമീകരിച്ച് ഒരു ഇരട്ട ബീം രൂപം കൊള്ളുന്നു. മൂന്നാമത്തെ രീതി, ലേസർ ബീം ആദ്യം 1, 2 എന്നീ രണ്ട് മിററുകളിലൂടെ വിഭജിക്കുകയും തുടർന്ന് യഥാക്രമം 3, 4 എന്നീ രണ്ട് ഫോക്കസിംഗ് മിററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 3, 4 എന്നീ രണ്ട് ഫോക്കസിംഗ് മിററുകളുടെ കോണുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് രണ്ട് ഫോക്കൽ സ്പോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥാനവും ദൂരവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തെ രീതി സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഇരട്ട ബീമുകൾ നേടുന്നതിന് പ്രകാശത്തെ വിഭജിച്ച് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക. ഒരു പെർസ്പെക്റ്റീവ് മിററിലൂടെയും ഫോക്കസിംഗ് മിററിലൂടെയും അകലം. ചുവടെയുള്ള ആദ്യ വരിയിലെ അവസാന രണ്ട് ചിത്രങ്ങൾ CO2 ലേസറിൻ്റെ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക് സിസ്റ്റം കാണിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് മിറർ മാറ്റി വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള മിറർ ഉപയോഗിച്ച് ഫോക്കസിംഗ് മിററിന് മുന്നിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഇരട്ട ബീം പാരലൽ ലൈറ്റ് നേടുന്നതിന് പ്രകാശം പിളർക്കുന്നു.

ഇരട്ട കിരണങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, നമുക്ക് വെൽഡിംഗ് തത്വങ്ങളും രീതികളും ഹ്രസ്വമായി പരിചയപ്പെടുത്താം. ഇരട്ട-ബീമിൽലേസർ വെൽഡിംഗ്പ്രക്രിയയിൽ, മൂന്ന് പൊതു ബീം ക്രമീകരണങ്ങളുണ്ട്, അതായത് സീരിയൽ ക്രമീകരണം, സമാന്തര ക്രമീകരണം, ഹൈബ്രിഡ് ക്രമീകരണം. തുണി, അതായത്, വെൽഡിംഗ് ദിശയിലും വെൽഡിംഗ് ലംബ ദിശയിലും ഒരു ദൂരം ഉണ്ട്. ചിത്രത്തിൻ്റെ അവസാന വരിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സീരിയൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത സ്പോട്ട് സ്പേസിങ്ങിന് കീഴിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെയും ഉരുകിയ കുളങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ ഒറ്റ ഉരുകികളായി വിഭജിക്കാം. മൂന്ന് സംസ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്: കുളം, സാധാരണ ഉരുകിയ കുളം, വേർതിരിച്ച ഉരുകിയ കുളം. ഒറ്റ മോൾട്ടൻ പൂളിൻ്റെയും വേർതിരിച്ച മോൾട്ടൻ പൂളിൻ്റെയും പ്രത്യേകതകൾ സിംഗിളിൻ്റേതിന് സമാനമാണ്ലേസർ വെൽഡിംഗ്, സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.

ടൈപ്പ് 1: ഒരു നിശ്ചിത സ്പോട്ട് സ്പേസിങ്ങിന് കീഴിൽ, രണ്ട് ബീം കീഹോളുകൾ ഒരേ ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഒരു സാധാരണ വലിയ കീഹോൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; ടൈപ്പ് 1 ന്, ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും, മറ്റൊരു പ്രകാശകിരണം വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും ഇത് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെയും അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ടൈപ്പ് 2: ഒരേ ഉരുകിയ കുളത്തിൽ സ്പോട്ട് സ്പേസിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, രണ്ട് ബീമുകളെ രണ്ട് സ്വതന്ത്ര കീഹോളുകളായി വേർതിരിക്കുക, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പാറ്റേൺ മാറ്റുക; ടൈപ്പ് 2 ന്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിനു തുല്യമാണ്, വെൽഡ് സ്‌പാറ്ററും ക്രമരഹിതമായ വെൽഡുകളും ഉചിതമായ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് കുറയ്ക്കുന്നു.

ടൈപ്പ് 3: സ്പോട്ട് സ്പേസിംഗ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രണ്ട് ബീമുകളുടെയും ഊർജ്ജ അനുപാതം മാറ്റുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ രണ്ട് ബീമുകളിൽ ഒന്ന് വെൽഡിങ്ങ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പോ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമോ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നതിന് താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റേ ബീം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൈപ്പ് 3 ന്, രണ്ട് ബീമുകൾ ഒരു കീഹോൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചെറിയ ദ്വാരം തകരാൻ എളുപ്പമല്ല, വെൽഡിന് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ലെന്ന് പഠനം കണ്ടെത്തി.

2. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം

വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണത്തിൽ സീരിയൽ ബീം-ഊർജ്ജ അനുപാതത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

ലേസർ പവർ 2kW ആണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത 45 mm/s ആണ്, ഡീഫോക്കസ് തുക 0mm ആണ്, ബീം സ്പേസിംഗ് 3 mm ആണ്, RS മാറ്റുമ്പോൾ വെൽഡ് ഉപരിതല രൂപം (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. RS=0.50 ഉം 2.00 ഉം ആകുമ്പോൾ, വെൽഡിന് ഒരു വലിയ പരിധി വരെ വെൽഡിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടാതെ, വെൽഡിൻ്റെ അരികിൽ കൂടുതൽ സ്പാറ്റർ ഉണ്ട്. കാരണം, ബീം എനർജി റേഷ്യോ വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആകുമ്പോൾ, ലേസർ എനർജി വളരെ കേന്ദ്രീകൃതമാവുകയും, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ പിൻഹോൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി ആന്ദോളനം ചെയ്യുകയും, നീരാവിയുടെ പിൻവാങ്ങൽ മർദ്ദം ഉരുകിയതിൻ്റെ പുറന്തള്ളലിനും തെറിപ്പിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു. ഉരുകിയ കുളത്തിൽ പൂൾ മെറ്റൽ; അമിതമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട്, അലുമിനിയം അലോയ് വശത്തുള്ള ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ആഴം വളരെ വലുതാകാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു വിഷാദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. RS=0.67 ഉം 1.50 ഉം ആകുമ്പോൾ, വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിലെ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേൺ യൂണിഫോമാണ്, വെൽഡ് ആകൃതി കൂടുതൽ മനോഹരമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ല. വ്യത്യസ്ത ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതങ്ങൾ RS ഉള്ള വെൽഡുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ രൂപങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. വെൽഡുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഒരു സാധാരണ "വൈൻ ഗ്ലാസ് ആകൃതിയിൽ" ആണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ലേസർ ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് മോഡിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് വശത്തുള്ള വെൽഡിൻറെ പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത് P2-ൽ RS-ന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്. ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം RS=0.5 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, P2 1203.2 മൈക്രോൺ ആണ്. ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം RS=0.67 ഉം 1.5 ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, P2 ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അത് യഥാക്രമം 403.3 മൈക്രോണും 93.6 മൈക്രോണും ആണ്. ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം RS=2 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ജോയിൻ്റ് ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ വെൽഡ് പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത് 1151.6 മൈക്രോൺ ആണ്.

വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണത്തിൽ സമാന്തര ബീം-ഊർജ്ജ അനുപാതത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം

ലേസർ പവർ 2.8kW ആണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത 33mm/s ആണ്, ഡിഫോക്കസ് തുക 0mm ആണ്, ബീം സ്പേസിംഗ് 1mm ആണെങ്കിൽ, ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5) മാറ്റുന്നതിലൂടെ വെൽഡ് ഉപരിതലം ലഭിക്കും. , 2, 4) രൂപം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. RS=2 ആകുമ്പോൾ, വെൽഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേൺ താരതമ്യേന ക്രമരഹിതമാണ്. മറ്റ് അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതങ്ങൾ വഴി ലഭിച്ച വെൽഡിൻ്റെ ഉപരിതലം നന്നായി രൂപപ്പെട്ടതാണ്, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങൾ, സ്പാറ്റർ തുടങ്ങിയ ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല. അതിനാൽ, സീരിയൽ ഡ്യുവൽ ബീമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾലേസർ വെൽഡിംഗ്, സമാന്തര ഡ്യുവൽ-ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ഉപരിതലം കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും മനോഹരവുമാണ്. RS=0.25 ആകുമ്പോൾ, വെൽഡിൽ ഒരു ചെറിയ തകർച്ചയുണ്ട്; ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ (RS=0.5, 0.67, 1.5), വെൽഡിൻറെ ഉപരിതലം ഏകതാനമാണ്, വിഷാദം ഉണ്ടാകില്ല; എന്നിരുന്നാലും, ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ (RS=1.50, 2.00), എന്നാൽ വെൽഡിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്ദ്യങ്ങളുണ്ട്. ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം RS=0.25, 1.5, 2 എന്നിവ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിൻറെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി "വൈൻ ഗ്ലാസ് ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്"; RS=0.50, 0.67, 1 എന്നിവ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി "ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്". RS=4 ആകുമ്പോൾ, വെൽഡിൻ്റെ അടിയിൽ വിള്ളലുകൾ മാത്രമല്ല, വെൽഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തും താഴെയുമായി ചില സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. RS=2 ആകുമ്പോൾ, വെൽഡിനുള്ളിൽ വലിയ പ്രക്രിയ സുഷിരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ വിള്ളലുകൾ ദൃശ്യമാകില്ല. RS=0.5, 0.67, 1.5 എന്നിവയായിരിക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം അലോയ് വശത്തുള്ള വെൽഡിൻ്റെ പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത് P2 ചെറുതാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നന്നായി രൂപപ്പെടുകയും വ്യക്തമായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സമാന്തര ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഇവ കാണിക്കുന്നു.

സമാന്തര ബീം - വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണത്തിൽ ബീം സ്പേസിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം

ലേസർ പവർ 2.8kW ആണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത 33mm/s ആണ്, ഡീഫോക്കസ് തുക 0mm ആണ്, ബീം ഊർജ്ജ അനുപാതം RS=0.67, ബീം സ്പേസിംഗ് (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) മാറ്റുക. ചിത്രം കാണിക്കുന്നത് പോലെ വെൽഡ് ഉപരിതല രൂപഘടന. എപ്പോൾ d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm, വെൽഡിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും ആകൃതി മനോഹരവുമാണ്; വെൽഡിൻറെ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേൺ പതിവും മനോഹരവുമാണ്, കൂടാതെ ദൃശ്യമായ സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ല. അതിനാൽ, നാല് ബീം സ്പേസിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെൽഡ് ഉപരിതലം നന്നായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. കൂടാതെ, d=2 mm ആകുമ്പോൾ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വെൽഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, രണ്ട് സമാന്തര ലേസർ രശ്മികൾ ഇനി ഉരുകിയ കുളത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഫലപ്രദമായ ഡ്യുവൽ-ബീം ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല. ബീം സ്പേസിംഗ് 0.5 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് "ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്", അലുമിനിയം അലോയ് വശത്തുള്ള വെൽഡിൻ്റെ പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത് P2 712.9 മൈക്രോൺ ആണ്, കൂടാതെ വെൽഡിനുള്ളിൽ വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ല. ബീം സ്പേസിംഗ് വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് വശത്തുള്ള വെൽഡിൻ്റെ പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത് P2 ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ബീം സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 1 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം അലോയ് വശത്തുള്ള വെൽഡിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം 94.2 മൈക്രോൺ മാത്രമാണ്. ബീം സ്പേസിംഗ് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, വെൽഡ് അലൂമിനിയം അലോയ് ഭാഗത്ത് ഫലപ്രദമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, ബീം സ്പേസിംഗ് 0.5 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഡബിൾ-ബീം റീകോമ്പിനേഷൻ ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്. ബീം സ്പേസിംഗ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് കുത്തനെ കുറയുന്നു, രണ്ട്-ബീം ലേസർ റീകോമ്പിനേഷൻ പ്രഭാവം ക്രമേണ വഷളാകുന്നു.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്തമായ ഒഴുക്കും തണുപ്പിക്കൽ സോളിഡീകരണവുമാണ് വെൽഡ് രൂപഘടനയിലെ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണം. സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ രീതിക്ക് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദ വിശകലനം കൂടുതൽ അവബോധജന്യമാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പരീക്ഷണാത്മക ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഒരൊറ്റ ബീം, വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ, സ്പോട്ട് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സൈഡ് മെൽറ്റ് പൂളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. പ്രധാന നിഗമനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (1) സിംഗിൾ-ബീം സമയത്ത്ലേസർ വെൽഡിംഗ്പ്രക്രിയ, ഉരുകിയ പൂൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം ഏറ്റവും ആഴമേറിയതാണ്, ദ്വാരം തകരുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിൽ ക്രമരഹിതമാണ്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലിനടുത്തുള്ള ഫ്ലോ ഫീൽഡ് വിതരണം അസമമാണ്; ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തിന് സമീപം റിഫ്ലോ ശക്തമാണ്, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അടിയിൽ മുകളിലേക്ക് റിഫ്ലോ ഉണ്ട്; ഉപരിതല ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഫ്ലോ ഫീൽഡ് വിതരണം താരതമ്യേന ഏകതാനവും മന്ദഗതിയിലുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വീതി ആഴത്തിലുള്ള ദിശയിൽ അസമമാണ്. ഡബിൾ ബീമിലെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഭിത്തിയുടെ പിൻവാങ്ങൽ മർദ്ദം മൂലം അസ്വസ്ഥതയുണ്ട്.ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള ദിശയിൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു. രണ്ട് ബീമുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ബീമിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ക്രമേണ ഒരൊറ്റ കൊടുമുടിയിൽ നിന്ന് ഇരട്ട പീക്ക് അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു. രണ്ട് കൊടുമുടികൾക്കിടയിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യമുണ്ട്, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ക്രമേണ കുറയുന്നു. (2) ഇരട്ട-ബീം വേണ്ടിലേസർ വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് സ്പേസിംഗ് 0-0.5 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം ചെറുതായി കുറയുന്നു, മൊത്തത്തിൽ ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം സിംഗിൾ ബീമിന് സമാനമാണ്.ലേസർ വെൽഡിംഗ്; സ്‌പോട്ട് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 1 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ലേസറുകൾ തമ്മിൽ ഏതാണ്ട് ഒരു ഇടപെടലും ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് 1750W പവർ ഉള്ള രണ്ട് തുടർച്ചയായ/രണ്ട് സമാന്തര സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. ഏതാണ്ട് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഇല്ല, ഉരുകിയ പൂൾ ഫ്ലോ സ്വഭാവം സിംഗിൾ-ബീം ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്. (3) സ്പോട്ട് സ്പേസിംഗ് 0.5-1 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിൽ ഉപരിതലം രണ്ട് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ പരന്നതാണ്, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം ക്രമേണ കുറയുന്നു, അടിഭാഗം ക്രമേണ വേർപെടുത്തുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അസ്വസ്ഥതയും ഉപരിതല ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കും 0.8 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഏറ്റവും ശക്തൻ. സീരിയൽ വെൽഡിങ്ങിനായി, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ നീളം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, സ്പോട്ട് സ്പേസിംഗ് 0.8 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കുമ്പോൾ വീതി ഏറ്റവും വലുതാണ്, സ്പോട്ട് സ്പേസിംഗ് 0.8 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കുമ്പോൾ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഏറ്റവും വ്യക്തമാണ്. മരങ്ങോണി ശക്തിയുടെ പ്രഭാവം ക്രമേണ ദുർബലമാവുകയും കൂടുതൽ ലോഹ ദ്രാവകം ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളിലേക്കും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ വീതി വിതരണം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുക. സമാന്തര വെൽഡിങ്ങിനായി, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വീതി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, നീളം പരമാവധി 0.8 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പക്ഷേ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫലമില്ല; മറങ്കോണി ശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള റിഫ്ലോ എല്ലായ്പ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, ചെറിയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ താഴേക്കുള്ള റിഫ്ലോ ക്രമേണ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു; ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഫ്ലോ ഫീൽഡ് അത്ര നല്ലതല്ല, അത് പരമ്പരയിൽ ശക്തമാണ്, അസ്വസ്ഥത ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഒഴുക്കിനെ ബാധിക്കില്ല, ഉരുകിയ വീതി അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.