അലുമിനിയം ഷെൽ ബാറ്ററികൾക്കായുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അലുമിനിയം ഷെൽ ലിഥിയം ബാറ്ററികൾക്ക് ലളിതമായ ഘടന, നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, വലിയ സെൽ ശേഷി എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അവ എല്ലായ്പ്പോഴും ആഭ്യന്തര ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും വികസനത്തിൻ്റെയും പ്രധാന ദിശയാണ്, വിപണിയുടെ 40% ത്തിലധികം വരും.

സ്ക്വയർ അലുമിനിയം ഷെൽ ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ ഘടന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെയാണ്, അത് ബാറ്ററി കോർ (പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകൾ, സെപ്പറേറ്റർ), ഇലക്ട്രോലൈറ്റ്, ഷെൽ, ടോപ്പ് കവർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.

സ്ക്വയർ അലുമിനിയം ഷെൽ ലിഥിയം ബാറ്ററി ഘടന

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അലുമിനിയം ഷെൽ ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലും, ധാരാളംലേസർ വെൽഡിംഗ്ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെയും കവർ പ്ലേറ്റുകളുടെയും സോഫ്റ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ വെൽഡിംഗ്, കവർ പ്ലേറ്റ് സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ്, സീലിംഗ് നെയിൽ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രിസ്മാറ്റിക് പവർ ബാറ്ററികളുടെ പ്രധാന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ഉയർന്ന ഊർജ സാന്ദ്രത, നല്ല പവർ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കൃത്യത, എളുപ്പത്തിലുള്ള ചിട്ടയായ സംയോജനം, മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം,ലേസർ വെൽഡിംഗ്പ്രിസ്മാറ്റിക് അലുമിനിയം ഷെൽ ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പകരം വയ്ക്കാനാവാത്തതാണ്. പങ്ക്.

മാവൻ 4-ആക്സിസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗാൽവനോമീറ്റർ പ്ലാറ്റ്ഫോംഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

മുകളിലെ കവർ സീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സീം സ്ക്വയർ അലുമിനിയം ഷെൽ ബാറ്ററിയിലെ ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ വെൽഡിംഗ് സീം ആണ്, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിനായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് സീം കൂടിയാണ് ഇത്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ വ്യവസായം അതിവേഗം വികസിച്ചു, കൂടാതെ ടോപ്പ് കവർ സീലിംഗ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അതിൻ്റെ ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും അതിവേഗം വികസിച്ചു. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഞങ്ങൾ ടോപ്പ് കവർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ഏകദേശം മൂന്ന് കാലഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് വേഗത <100mm/s ഉള്ള 1.0 കാലഘട്ടം (2015-2017), 100-200mm/s ഉള്ള 2.0 കാലഘട്ടം (2017-2018), 200-300mm/s ഉള്ള 3.0 കാലഘട്ടം (2019-) എന്നിവയാണ്. കാലത്തിൻ്റെ പാതയിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കും:

1. ടോപ്പ് കവർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ 1.0 യുഗം

വെൽഡിംഗ് വേഗതജ100mm/s

2015 മുതൽ 2017 വരെ, നയങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ആഭ്യന്തര പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ തുടങ്ങി, പവർ ബാറ്ററി വ്യവസായം വികസിക്കാൻ തുടങ്ങി. എന്നിരുന്നാലും, ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ശേഖരണവും കഴിവുകളുടെ കരുതലും ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. അനുബന്ധ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളും അവയുടെ ശൈശവാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ പവർ ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താനും ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും നിക്ഷേപം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സ്‌ക്വയർ ബാറ്ററി ലേസർ സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി 6-10PPM ആണ്. ഉപകരണ പരിഹാരം സാധാരണയായി ഒരു സാധാരണ വഴി പുറത്തുവിടാൻ 1kw ഫൈബർ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നുലേസർ വെൽഡിംഗ് തല(ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ), കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഒരു സെർവോ പ്ലാറ്റ്ഫോം മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലീനിയർ മോട്ടോർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു. ചലനവും വെൽഡിംഗും, വെൽഡിംഗ് വേഗത 50-100mm / s.

ബാറ്ററി കോർ ടോപ്പ് കവർ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ 1kw ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ൽലേസർ വെൽഡിംഗ്പ്രക്രിയ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വെൽഡിൻ്റെ താരതമ്യേന നീണ്ട താപചക്രം സമയവും കാരണം, ഉരുകിയ കുളത്തിന് ഒഴുകാനും ദൃഢമാക്കാനും മതിയായ സമയമുണ്ട്, കൂടാതെ സംരക്ഷിത വാതകത്തിന് ഉരുകിയ കുളത്തെ നന്നായി മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സുഗമവും സുഗമവും ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായ ഉപരിതലം, നല്ല സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡുകൾ, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.

മുകളിലെ കവറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള വെൽഡിങ്ങിനായി വെൽഡ് സീം രൂപപ്പെടുന്നു

ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, സ്ഥിരത നല്ലതാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കുറവാണ്, ഇത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ വ്യവസായ വികസനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നന്നായി നിറവേറ്റുകയും തുടർന്നുള്ള സാങ്കേതികതയ്ക്ക് അടിത്തറയിടുകയും ചെയ്യുന്നു. വികസനം. ,

മുകളിലെ കവർ സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ് 1.0 കാലഘട്ടത്തിൽ ലളിതമായ ഉപകരണ പരിഹാരം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, നല്ല സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും. എന്നാൽ അതിൻ്റെ അന്തർലീനമായ പരിമിതികളും വളരെ വ്യക്തമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മോട്ടോർ ഡ്രൈവിംഗ് ശേഷിക്ക് കൂടുതൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല; സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ലേസർ പവർ ഔട്ട്പുട്ടും കൂടുതൽ വേഗത്തിലാക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസ്ഥിരതയ്ക്കും വിളവ് കുറയുന്നതിനും കാരണമാകും: വേഗത വർദ്ധനവ് വെൽഡിംഗ് തെർമൽ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ലോഹം ഉരുകൽ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ തീവ്രമാണ്, സ്‌പാറ്റർ വർദ്ധിക്കുന്നു, മാലിന്യങ്ങളോടുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മോശമാകും, സ്‌പാറ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അതേ സമയം, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് സമയം ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് വെൽഡ് ഉപരിതലം പരുക്കനാകുകയും സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ലേസർ സ്പോട്ട് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂട് ഇൻപുട്ട് വലുതായിരിക്കില്ല, സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വെൽഡിൻ്റെ ആഴം-വീതി അനുപാതം വലുതാണ്, വെൽഡ് വീതി മതിയാകില്ല; ലേസർ സ്പോട്ട് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിൻ്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ ലേസർ പവർ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വലിയ, എന്നാൽ അതേ സമയം അത് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വെൽഡിൻറെ മോശം ഉപരിതല രൂപീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും. ഈ ഘട്ടത്തിലെ സാങ്കേതിക തലത്തിൽ, കൂടുതൽ വേഗത്തിലാക്കുക എന്നതിനർത്ഥം, കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി വിളവ് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടണം, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും നവീകരണ ആവശ്യകതകൾ വ്യവസായ ആവശ്യങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

2. ടോപ്പ് കവറിൻ്റെ 2.0 യുഗംലേസർ വെൽഡിംഗ്സാങ്കേതികവിദ്യ

വെൽഡിംഗ് വേഗത 200mm / s

2016-ൽ, ചൈനയുടെ ഓട്ടോമൊബൈൽ പവർ ബാറ്ററികളുടെ സ്ഥാപിത ശേഷി ഏകദേശം 30.8GWh ആയിരുന്നു, 2017-ൽ ഇത് ഏകദേശം 36GWh ആയിരുന്നു, 2018-ൽ ഒരു പൊട്ടിത്തെറി ഉണ്ടായി, സ്ഥാപിത ശേഷി 57GWh-ൽ എത്തി, വർഷാവർഷം 57% വർദ്ധനവ്. പുതിയ എനർജി പാസഞ്ചർ വാഹനങ്ങളും ഏകദേശം ഒരു ദശലക്ഷത്തോളം ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു, വർഷാവർഷം 80.7% വർദ്ധനവ്. സ്ഥാപിത ശേഷിയിലുണ്ടായ പൊട്ടിത്തെറിക്ക് പിന്നിൽ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ ശേഷിയുടെ പ്രകാശനമാണ്. പുതിയ എനർജി പാസഞ്ചർ വെഹിക്കിൾ ബാറ്ററികൾ സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ 50%-ത്തിലധികം വരും, അതായത് ബാറ്ററി പ്രകടനത്തിനും ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള വ്യവസായത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമാക്കും, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിലും പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും അനുഗമിക്കുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഒരു പുതിയ യുഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. : സിംഗിൾ-ലൈൻ പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ടോപ്പ് കവർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി 15-20PPM ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ലേസർ വെൽഡിംഗ്വേഗത 150-200mm/s എത്തേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, വിവിധ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ലീനിയർ മോട്ടോർ പ്ലാറ്റ്ഫോം നവീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ ചലന സംവിധാനം ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്രാജക്റ്ററി 200mm/s യൂണിഫോം സ്പീഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ചലന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിങ്ങിന് കീഴിൽ വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം, കൂടുതൽ പ്രോസസ് മുന്നേറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യവസായത്തിലെ കമ്പനികൾ നിരവധി പര്യവേക്ഷണങ്ങളും പഠനങ്ങളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്: 1.0 കാലഘട്ടവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 2.0 കാലഘട്ടത്തിൽ അതിവേഗ വെൽഡിംഗ് നേരിടുന്ന പ്രശ്നം ഇതാണ്: ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണ വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളിലൂടെ ഒരൊറ്റ പോയിൻ്റ് പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധാരണ ഫൈബർ ലേസറുകൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ 200mm/s ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്.

യഥാർത്ഥ സാങ്കേതിക സൊല്യൂഷനിൽ, ഓപ്ഷനുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്തും സ്പോട്ട് സൈസ് ക്രമീകരിച്ചും ലേസർ പവർ പോലുള്ള അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചും മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് രൂപീകരണ പ്രഭാവം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയൂ: ഒരു ചെറിയ സ്പോട്ടുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പൂളിൻ്റെ കീഹോൾ ചെറുതായിരിക്കും. , പൂൾ ആകൃതി അസ്ഥിരമായിരിക്കും, വെൽഡിംഗ് അസ്ഥിരമാകും. സീം ഫ്യൂഷൻ വീതിയും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്; ഒരു വലിയ ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് ഉള്ള ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കീഹോൾ വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ സ്പാറ്റർ, ബ്ലാസ്റ്റ് ഹോൾ നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.

സൈദ്ധാന്തികമായി, ഉയർന്ന വേഗതയുടെ വെൽഡ് രൂപീകരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽലേസർ വെൽഡിംഗ്മുകളിലെ കവറിൻ്റെ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

① വെൽഡിംഗ് സീമിന് മതിയായ വീതിയും വെൽഡിംഗ് സീം ആഴവും വീതിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം ഉചിതമാണ്, ഇതിന് പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെ ചൂട് പ്രവർത്തന പരിധി മതിയായതും വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഊർജ്ജം ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്;

② വെൽഡ് മിനുസമാർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിൻ്റെ താപ സൈക്കിൾ സമയം ആവശ്യത്തിന് ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഉരുകിയ പൂളിന് മതിയായ ദ്രവ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡ് സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ ഒരു മിനുസമാർന്ന ലോഹ വെൽഡിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു;

③ വെൽഡ് സീമിന് നല്ല സ്ഥിരതയും കുറച്ച് സുഷിരങ്ങളും ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേസർ വർക്ക്പീസിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബീം പ്ലാസ്മ തുടർച്ചയായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ഉരുകിയ പൂളിൻ്റെ ഉള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉരുകിയ കുളം പ്ലാസ്മ പ്രതികരണ ശക്തിക്ക് കീഴിൽ "കീ" ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. "ദ്വാരം", താക്കോൽ ദ്വാരം ആവശ്യത്തിന് വലുതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹ നീരാവിയും പ്ലാസ്മയും ലോഹത്തുള്ളികൾ പുറന്തള്ളാനും പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരാനും എളുപ്പമല്ല, സ്പ്ലാഷുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ കീഹോളിന് ചുറ്റുമുള്ള ഉരുകിയ കുളം തകരാനും വാതകം ഉൾക്കൊള്ളാനും എളുപ്പമല്ല. . വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ കത്തിക്കുകയും വാതകങ്ങൾ സ്ഫോടനാത്മകമായി പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്താലും, ഒരു വലിയ താക്കോൽ ദ്വാരം സ്ഫോടനാത്മക വാതകങ്ങളുടെ പ്രകാശനത്തിന് കൂടുതൽ സഹായകരമാവുകയും ലോഹ സ്പാറ്ററുകളും രൂപപ്പെടുന്ന ദ്വാരങ്ങളും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിൻ്റുകൾക്ക് പ്രതികരണമായി, വ്യവസായത്തിലെ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ കമ്പനികളും ഉപകരണ നിർമ്മാണ കമ്പനികളും വിവിധ ശ്രമങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും നടത്തി: ജപ്പാനിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളായി ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അനുബന്ധ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മുൻകൈ എടുത്തിട്ടുണ്ട്.

2004-ൽ, ഫൈബർ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതുവരെ വാണിജ്യപരമായി പ്രയോഗിച്ചിട്ടില്ലാത്തപ്പോൾ, പാനസോണിക് LD അർദ്ധചാലക ലേസറുകളും പൾസ് ലാമ്പ് പമ്പ് ചെയ്ത YAG ലേസറുകളും മിക്സഡ് ഔട്ട്പുട്ടിനായി ഉപയോഗിച്ചു (സ്കീം ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു).

മൾട്ടി-ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഘടനയുടെയും സ്കീം ഡയഗ്രം

പൾസഡ് സൃഷ്ടിച്ച ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലൈറ്റ് സ്പോട്ട്YAG ലേസർമതിയായ വെൽഡിംഗ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ലഭിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ സ്പോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, വർക്ക്പീസ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാനും വെൽഡ് ചെയ്യാനും CW തുടർച്ചയായ ലേസർ നൽകുന്നതിന് LD അർദ്ധചാലക ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ കുളം വലിയ വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്ന സമയം നീട്ടുന്നതിനും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ വാതകം രക്ഷപ്പെടാനും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സുഷിരം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. സീം, താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ

ഹൈബ്രിഡിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രംലേസർ വെൽഡിംഗ്

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുന്നത്,YAG ലേസറുകൾകൂടാതെ 80mm/s എന്ന ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നേർത്ത ലിഥിയം ബാറ്ററി കെയ്‌സുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഏതാനും നൂറ് വാട്ട് പവർ മാത്രമുള്ള എൽഡി ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെയാണ്.

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള വെൽഡ് മോർഫോളജി

ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ വികസനവും ഉയർച്ചയും, നല്ല ബീം ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ്, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഉയർന്ന പവർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഫൈബർ ലേസറുകൾ ലേസർ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ പൾസ്ഡ് YAG ലേസറുകളെ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

അതിനാൽ, മുകളിലുള്ള ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ലായനിയിലെ ലേസർ കോമ്പിനേഷൻ ഒരു ഫൈബർ ലേസർ + എൽഡി അർദ്ധചാലക ലേസർ ആയി പരിണമിച്ചു, കൂടാതെ ലേസർ ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡിലൂടെ ഏകപക്ഷീയമായി ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു (വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ചിത്രം 7 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു). വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേസർ പ്രവർത്തന സംവിധാനം ഒന്നുതന്നെയാണ്.

സംയുക്ത ലേസർ വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റ്

ഈ പദ്ധതിയിൽ, പൾസ്ഡ്YAG ലേസർമെച്ചപ്പെട്ട ബീം ഗുണനിലവാരം, കൂടുതൽ ശക്തി, തുടർച്ചയായ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയുള്ള ഫൈബർ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു (വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം ചിത്രം 8 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു). ഈ പ്ലാനും അതിനാൽ, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, ഈ പരിഹാരം പവർ ബാറ്ററി ടോപ്പ് കവർ സീലിംഗ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 200mm / s എന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും.

ഹൈബ്രിഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് വഴി മുകളിലെ കവർ വെൽഡിംഗിൻ്റെ രൂപം

ഇരട്ട തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡ് സ്ഥിരത പരിഹരിക്കുകയും ബാറ്ററി സെൽ ടോപ്പ് കവറുകളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിലും, ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഈ പരിഹാരത്തിൽ ഇപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.

ഒന്നാമതായി, ഈ പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഘടകങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം ലേസറുകളും പ്രത്യേക ഡ്യുവൽ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റുകളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപകരണ നിക്ഷേപ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പോയിൻ്റുകൾ;

രണ്ടാമതായി, ഇരട്ട തരംഗദൈർഘ്യംലേസർ വെൽഡിംഗ്ഉപയോഗിച്ച ജോയിൻ്റ് ഒന്നിലധികം ലെൻസുകൾ അടങ്ങിയതാണ് (ചിത്രം 4 കാണുക). വൈദ്യുതി നഷ്ടം സാധാരണ വെൽഡിംഗ് സന്ധികളേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഇരട്ട തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസറിൻ്റെ കോക്സിയൽ ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ ലെൻസ് സ്ഥാനം ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു നിശ്ചിത ഫോക്കൽ പ്ലെയിനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ദീർഘകാല ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ, ലെൻസിൻ്റെ സ്ഥാനം അയഞ്ഞേക്കാം, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാനുവൽ റീ-അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്;

മൂന്നാമതായി, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ലേസർ പ്രതിഫലനം കഠിനവും ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് കേടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, മിനുസമാർന്ന വെൽഡ് ഉപരിതലം വലിയ അളവിലുള്ള ലേസർ ലൈറ്റിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ലേസർ അലാറത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു വഴി കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. 2017-2018 ൽ, ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സ്വിംഗ് പഠിച്ചുലേസർ വെൽഡിംഗ്ബാറ്ററി ടോപ്പ് കവറിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിനെ പ്രൊഡക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനിലേക്ക് പ്രമോട്ട് ചെയ്തു. ലേസർ ബീം ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് (ഇനി മുതൽ സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) 200 മിമി/സെക്കിൻ്റെ മറ്റൊരു നിലവിലെ അതിവേഗ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.

ഹൈബ്രിഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ലായനിയുടെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗത്തിന് ഒരു ഓസ്‌സിലേറ്റിംഗ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡിനൊപ്പം ഒരു സാധാരണ ഫൈബർ ലേസർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

wobble wobble വെൽഡിംഗ് തല

വെൽഡിംഗ് ഹെഡിനുള്ളിൽ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഫലന ലെൻസ് ഉണ്ട്, അത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാതയുടെ തരം (സാധാരണയായി വൃത്താകൃതി, എസ്-ആകൃതിയിലുള്ളത്, 8-ആകൃതിയിലുള്ളത് മുതലായവ), സ്വിംഗ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവ അനുസരിച്ച് ലേസർ സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത സ്വിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് വെൽഡിംഗ് ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാം വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും വരുന്നു.

വ്യത്യസ്ത സ്വിംഗ് ട്രാക്ടറുകൾക്ക് കീഴിൽ ലഭിച്ച വെൽഡുകൾ

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഒരു ലീനിയർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു. സെൽ ഷെല്ലിൻ്റെ മതിൽ കനം അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ സ്വിംഗ് ട്രാക്ടറി തരവും വ്യാപ്തിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, സ്റ്റാറ്റിക് ലേസർ ബീം ഒരു വി-ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡ് ക്രോസ് സെക്ഷൻ മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കുകയുള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ബീം സ്പോട്ട് ഫോക്കൽ പ്ലെയിനിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചലനാത്മകവും കറങ്ങുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് കീഹോൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇതിന് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിന് ആഴവും വീതിയും അനുപാതം ലഭിക്കും;

കറങ്ങുന്ന വെൽഡിംഗ് കീഹോൾ വെൽഡിനെ ഇളക്കിവിടുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ഇത് വാതകം രക്ഷപ്പെടാൻ സഹായിക്കുകയും വെൽഡ് സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡ് സ്ഫോടന പോയിൻ്റിലെ പിൻഹോളുകൾ നന്നാക്കുന്നതിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ട് (ചിത്രം 12 കാണുക). മറുവശത്ത്, വെൽഡ് മെറ്റൽ ഒരു ക്രമത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രക്തചംക്രമണം വെൽഡിൻറെ ഉപരിതലത്തെ ഒരു സാധാരണവും ക്രമാനുഗതവുമായ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേൺ ആയി കാണപ്പെടുന്നു.

സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണം

വ്യത്യസ്ത സ്വിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ മലിനീകരണം വരയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡുകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

മുകളിലെ കവറിൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ മുകളിലുള്ള പോയിൻ്റുകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഈ പരിഹാരത്തിന് മറ്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

① മിക്ക ലേസർ പവറും ഡൈനാമിക് കീഹോളിലേക്ക് കുത്തിവച്ചതിനാൽ, ബാഹ്യ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ലേസർ കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഒരു ചെറിയ ലേസർ പവർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് താരതമ്യേന കുറവാണ് (സംയോജിത വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ 30% കുറവാണ്), ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. നഷ്ടവും ഊർജ്ജ നഷ്ടവും;

② സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് വർക്ക്പീസുകളുടെ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരവുമായി ഉയർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, കൂടാതെ അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു;

③സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് രീതി വെൽഡ് ഹോളുകളിൽ ശക്തമായ റിപ്പയർ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, ബാറ്ററി കോർ വെൽഡ് ഹോളുകൾ നന്നാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ വിളവ് നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്;

④ സിസ്റ്റം ലളിതമാണ്, ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗും പരിപാലനവും ലളിതമാണ്.

3. ടോപ്പ് കവർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ 3.0 യുഗം

വെൽഡിംഗ് വേഗത 300mm / s

പുതിയ ഊർജ്ജ സബ്‌സിഡികൾ കുറയുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, ബാറ്ററി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഏതാണ്ട് മുഴുവൻ വ്യാവസായിക ശൃംഖലയും ചെങ്കടലിൽ വീണു. വ്യവസായവും ഒരു പുനർക്രമീകരണ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, കൂടാതെ സ്കെയിലും സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങളുമുള്ള മുൻനിര കമ്പനികളുടെ അനുപാതം കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചു. എന്നാൽ അതേ സമയം, "ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക" എന്നിവ പല കമ്പനികളുടെയും പ്രധാന തീം ആയി മാറും.

കുറഞ്ഞതോ സബ്‌സിഡികൾ ഇല്ലാത്തതോ ആയ കാലഘട്ടത്തിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവർത്തന നവീകരണം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കൽ, ഒരു ബാറ്ററിയുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ മാത്രമേ മത്സരത്തിൽ വിജയിക്കാനുള്ള അധിക സാധ്യത നമുക്കുണ്ടാകൂ.

ബാറ്ററി സെൽ ടോപ്പ് കവറുകൾക്കായുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിൽ ഹാൻസ് ലേസർ നിക്ഷേപം തുടരുന്നു. മുകളിൽ അവതരിപ്പിച്ച നിരവധി പ്രോസസ്സ് രീതികൾക്ക് പുറമേ, ബാറ്ററി സെൽ ടോപ്പ് കവറുകൾക്കായുള്ള വാർഷിക സ്പോട്ട് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഗാൽവനോമീറ്റർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തുടങ്ങിയ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഇത് പഠിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, 300 മിമി/സെക്കൻഡിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ടോപ്പ് കവർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക. ഹാൻസ് ലേസർ 2017-2018-ൽ ഗാൽവനോമീറ്റർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സീലിംഗ് സ്കാനിംഗ് പഠിച്ചു, ഗാൽവനോമീറ്റർ വെൽഡിങ്ങിലും മോശം വെൽഡ് ഉപരിതല രൂപീകരണ ഫലത്തിലും വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രയാസകരമായ വാതക സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മറികടന്ന് 400-500mm/s കൈവരിക്കുന്നു.ലേസർ വെൽഡിംഗ്സെൽ ടോപ്പ് കവറിൻ്റെ. 26148 ബാറ്ററിക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് 1 സെക്കൻഡ് മാത്രമേ എടുക്കൂ.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ദക്ഷത കാരണം, കാര്യക്ഷമതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഈ പരിഹാരത്തിനായി കൂടുതൽ വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷൻ വികസനം നടത്തിയിട്ടില്ല.

യുടെ കൂടുതൽ വികസനത്തോടെഫൈബർ ലേസർസാങ്കേതികവിദ്യ, റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ടുകൾ നേരിട്ട് ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പുതിയ ഹൈ-പവർ ഫൈബർ ലേസറുകൾ പുറത്തിറക്കി. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേസറിന് പ്രത്യേക മൾട്ടി-ലെയർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകളിലൂടെ പോയിൻ്റ്-റിംഗ് ലേസർ സ്പോട്ടുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സ്പോട്ട് ആകൃതിയും വൈദ്യുതി വിതരണവും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

വ്യത്യസ്ത സ്വിംഗ് ട്രാക്ടറുകൾക്ക് കീഴിൽ ലഭിച്ച വെൽഡുകൾ

ക്രമീകരണത്തിലൂടെ, ലേസർ പവർ ഡെൻസിറ്റി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഒരു സ്പോട്ട്-ഡോനട്ട്-ടോഫാറ്റ് ആകൃതിയിലാക്കാം. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേസറിന് കൊറോണ എന്ന് പേരിട്ടു.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ലേസർ ബീം (യഥാക്രമം: സെൻ്റർ ലൈറ്റ്, സെൻ്റർ ലൈറ്റ് + റിംഗ് ലൈറ്റ്, റിംഗ് ലൈറ്റ്, രണ്ട് റിംഗ് ലൈറ്റുകൾ)

2018-ൽ, അലുമിനിയം ഷെൽ ബാറ്ററി സെൽ ടോപ്പ് കവറുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒന്നിലധികം ലേസറുകളുടെ പ്രയോഗം പരീക്ഷിച്ചു, കൊറോണ ലേസറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ബാറ്ററി സെൽ ടോപ്പ് കവറുകളുടെ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള 3.0 പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി സൊല്യൂഷനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ആരംഭിച്ചു. കൊറോണ ലേസർ പോയിൻ്റ്-റിംഗ് മോഡ് ഔട്ട്‌പുട്ട് നടത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ബീമിൻ്റെ പവർ ഡെൻസിറ്റി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സവിശേഷതകൾ ഒരു അർദ്ധചാലക + ഫൈബർ ലേസറിൻ്റെ സംയുക്ത ഉൽപാദനത്തിന് സമാനമാണ്.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള സെൻ്റർ പോയിൻ്റ് ലൈറ്റ്, മതിയായ വെൽഡിംഗ് പെൻട്രേഷൻ (ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ലായനിയിലെ ഫൈബർ ലേസറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പോലെ) ലഭിക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു കീഹോൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ റിംഗ് ലൈറ്റ് കൂടുതൽ ചൂട് ഇൻപുട്ട് നൽകുന്നു. കീഹോൾ വലുതാക്കുക, ലോഹ നീരാവിയുടെയും പ്ലാസ്മയുടെയും ആഘാതം കുറയ്ക്കുക, കീഹോളിൻ്റെ അരികിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുക മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷ്, ഒപ്പം വെൽഡിൻറെ തെർമൽ സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ വാതകം കൂടുതൽ നേരം രക്ഷപ്പെടാൻ സഹായിക്കുകയും, ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ലായനികളിലെ അർദ്ധചാലക ലേസറുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് പോലെ).

പരിശോധനയിൽ, ഞങ്ങൾ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഷെൽ ബാറ്ററികൾ വെൽഡ് ചെയ്തു, ചിത്രം 18-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെൽഡ് സൈസ് സ്ഥിരത നല്ലതാണെന്നും പ്രോസസ്സ് ശേഷി CPK നല്ലതാണെന്നും കണ്ടെത്തി.

മതിൽ കനം 0.8mm ഉള്ള ബാറ്ററി ടോപ്പ് കവർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രൂപം (വെൽഡിംഗ് വേഗത 300mm/s)

ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ പരിഹാരം ലളിതമാണ് കൂടാതെ രണ്ട് ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ആവശ്യമില്ല. ഇതിന് ഒരു സാധാരണ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ (ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ഒറ്റ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ലെൻസ് ഘടന ലളിതമാണ്, ക്രമീകരണം ആവശ്യമില്ല, വൈദ്യുതി നഷ്ടം കുറവാണ്), ഇത് ഡീബഗ് ചെയ്യാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. , ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത വളരെ മെച്ചപ്പെട്ടു.

ഹാർഡ്‌വെയർ സൊല്യൂഷൻ്റെ ലളിതമായ സംവിധാനത്തിനും ബാറ്ററി സെൽ ടോപ്പ് കവറിൻ്റെ ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും പുറമേ, പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ പരിഹാരത്തിന് മറ്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ടെസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ ബാറ്ററി ടോപ്പ് കവർ 300mm/s എന്ന ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വെൽഡ് ചെയ്തു, ഇപ്പോഴും നല്ല വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണ ഇഫക്റ്റുകൾ കൈവരിച്ചു. മാത്രമല്ല, 0.4, 0.6, 0.8mm എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം ഉള്ള ഷെല്ലുകൾക്ക്, ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് മോഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നല്ല വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ. എന്നിരുന്നാലും, ഇരട്ട തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കായി, വെൽഡിംഗ് ഹെഡിൻ്റെയോ ലേസറിൻ്റെയോ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ചെലവുകളും ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയ ചെലവുകളും കൊണ്ടുവരും.

അതിനാൽ, പോയിൻ്റ്-റിംഗ് സ്പോട്ട്ലേസർ വെൽഡിംഗ്പരിഹാരത്തിന് 300എംഎം/സെക്കൻഡിൽ അൾട്രാ-ഹൈ-സ്പീഡ് ടോപ്പ് കവർ വെൽഡിംഗ് നേടാനും പവർ ബാറ്ററികളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല. ഇടയ്ക്കിടെ മോഡൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക്, ഈ പരിഹാരം ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. അനുയോജ്യത, മോഡൽ മാറ്റവും ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

0.4 മില്ലിമീറ്റർ കനമുള്ള ബാറ്ററി ടോപ്പ് കവർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രൂപം (വെൽഡിംഗ് വേഗത 300 മിമി/സെ)

0.6 മിമി ഭിത്തി കനം ഉള്ള ബാറ്ററി ടോപ്പ് കവർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രൂപം (വെൽഡിംഗ് വേഗത 300 മിമി/സെ)

തിൻ-വാൾ സെൽ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള കൊറോണ ലേസർ വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ - പ്രോസസ്സ് കഴിവുകൾ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കൊറോണ ലേസറിന് പുറമേ, AMB ലേസറുകൾക്കും ARM ലേസറുകൾക്കും സമാനമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ലേസർ വെൽഡ് സ്‌പാറ്റർ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വെൽഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.

4. സംഗ്രഹം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വിവിധ പരിഹാരങ്ങൾ ആഭ്യന്തര, വിദേശ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത ഉൽപാദന സമയവും വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക പശ്ചാത്തലങ്ങളും കാരണം, വിവിധ പ്രോസസ്സ് സൊല്യൂഷനുകൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കമ്പനികൾക്ക് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഇത് നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുൻനിരയിലുള്ള കമ്പനികൾ കൂടുതൽ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉടൻ പ്രയോഗിക്കും.

ചൈനയുടെ പുതിയ ഊർജ്ജ ബാറ്ററി വ്യവസായം താരതമ്യേന വൈകിയാണ് ആരംഭിച്ചത്, ദേശീയ നയങ്ങളാൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു. മുഴുവൻ വ്യവസായ ശൃംഖലയുടെയും സംയുക്ത പ്രയത്നങ്ങൾക്കൊപ്പം അനുബന്ധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മുന്നേറുന്നത് തുടരുകയും മികച്ച അന്താരാഷ്ട്ര കമ്പനികളുമായുള്ള വിടവ് സമഗ്രമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. ഒരു ആഭ്യന്തര ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, Maven അതിൻ്റെ നേട്ടങ്ങളുടെ മേഖലകൾ നിരന്തരം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, ബാറ്ററി പാക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തന നവീകരണത്തെ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ബാറ്ററി മൊഡ്യൂൾ പായ്ക്കുകളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.